現(xiàn)行的表面施膠有如下優(yōu)勢
1) 提高紙和紙板的印刷性能；
2) 可通過選用不同的表面施膠劑種類，提高紙張的表面強度或抗水性；
3) 提高紙和紙板的物理強度；
4) 表面施膠可減少紙張的兩面差；
5) 不受抄紙水質(zhì)和水溫的影響，施膠效果比較穩(wěn)定；
6) 膠料留著效果好，施膠成本低；
7) 和內(nèi)施膠同時使用，可彌補內(nèi)施膠的一些缺陷
紙頁的施膠具有悠久的歷史，幾乎一發(fā)明了造紙就對紙頁進(jìn)行了施膠，
古時候施膠的方法是將抄好的紙浸沒入裝有淀粉膠料的器皿中提起晾干，
這其實就是一種簡易的表面施膠，
這種施膠方法一直到1807年發(fā)明了松香膠漿內(nèi)施膠后才被取代。
在眾多抄紙機的表面施膠工藝過程當(dāng)中，
表面施膠劑一般使用聚乙烯醇、纖維素衍生物和淀粉衍生物等，
由于施膠液具有一定的粘性，造成施膠工序的弧形輥、導(dǎo)紙輥
和浸漬輥等表面粘附膠液。
表面施膠后的紙張通過弧形輥和導(dǎo)紙輥時，紙面上的膠液會粘附
在輥面上，不易清除。
中性施膠劑乳液的貯存及質(zhì)量控制
由于AKD分子的活潑，中性施膠劑乳液一生產(chǎn)出來后即開始發(fā)生水解反應(yīng)，生成沒有施膠作用的酮類化合物。另外由于乳液穩(wěn)定性的差異，在存放過程中也會出現(xiàn)增稠(粘度增大到50mpa. 50mpa.s以上),嚴(yán)重時會出現(xiàn)用氣泡、分層等情況。如果發(fā)現(xiàn)中性施膠劑乳液貯存過程中粘度嚴(yán)重增加；出現(xiàn)絮凝：滴入水中成團(tuán)下降或分散不佳或向上浮起; 上下?lián)u晃乳液泡沫不易消失；Zeta電位下降至變成負(fù)值，則此中性施膠劑的乳液不能再使用。
乳液貯存溫度以5?30"C為宜，避免在陽光中曝曬，要盡量縮短乳液存放時間，使用在保質(zhì)期內(nèi)的新鮮乳液，貨物***先出。
使用前必須滿足以下條件：
(1) 外觀細(xì)膩,乳液無“掛環(huán)”現(xiàn)象,在水中能均勻分散,不出現(xiàn)絮凝。
⑵ 粘度要正常,以10%中性施膠劑乳液為例,粘度在30°C以下應(yīng)穩(wěn)定在20 mPa.s 以下。
(3) Zeta 電位約為 + 15mV。
