五金沖壓加工的特點和優(yōu)勢

    精度高：五金沖壓模具精度高，可以制作出高精度、高質(zhì)量的零件。

    生產(chǎn)效益高：五金沖壓利用多工位排列，可以一次完成多個工序的加工，提高生產(chǎn)效益。

    一次性成型：五金沖壓可從一塊原材料上，一次性成型是具有大批量生產(chǎn)效益的。

    材料利用率高：采用五金沖壓加工可以很大限度地利用材料，避免浪費和不必要的損失。

    可制作成復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件：五金沖壓可以制作成各種復(fù)雜的金屬零件，承擔(dān)不同的結(jié)構(gòu)或者功能。

    沖壓加工的生產(chǎn)效益高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，沖壓模具加工定制，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

    

五金沖壓加工常見的問題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

    五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，沖壓模具加工定做，但應(yīng)具有一定的塑性，塑性越好的材料，沖壓模具加工，越不易分離。

    五金沖壓件加工工藝較為復(fù)雜，為保證五金沖壓件產(chǎn)品性能能滿足使用要求，就需要遵循相應(yīng)的工藝要求，確保生產(chǎn)可行性。

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