刀具壽命：
采用刀具壽命評價切削液性能時，存在的主要問題是試驗結(jié)果與工廠所測數(shù)據(jù)間的相關性常常很差。因為對直刃刀具有效的切削液對成型刃刀具并不一定同樣有效，切削液，反之亦然。
此外，切屑厚度對切削液的適應性也有影響。 若在同一特定加工條件下對幾種切削液進行評價則要容易得多，因為通過測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評定即便簡化了過程，但試驗費用卻很昂貴。
光潔度：
表面光潔度試驗不如刀具壽命試驗復雜，可采用一根試驗長棒，用同一刀具進行切削加工，通過表面粗糙度測量儀獲得試驗數(shù)據(jù)來評價切削液的性能優(yōu)劣。 此評定試驗，切削類型是很重要的。如在平面銑削中，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃（軸向平行）形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于另一種加工的評定。
切削液
切削液配方的不足及改善對策：
1：切削加工初期需要的脂肪抗磨性棉籽油不能滿足，天然不飽和脂肪酸的使用，會加快油品酸敗的程度、也是黃袍產(chǎn)生的根本原因
---建議：更換抗磨性、抗1氧性很好的硫化脂肪添加劑。
2：氯化石蠟在起較壓作用的同時并釋放大量的活性氯，會嚴重刺激皮膚、腐蝕設備。
---建議：T301不更換，添加氯俘獲劑—環(huán)氧大豆油，水溶性切削液，在保證氯化石蠟較壓作用的同時，切削液廠家，***其腐蝕性3:硫化烯烴40在加工中、后期的較壓性沒有跟上，導致燒結(jié)產(chǎn)生。
---建議：將硫化烯烴40更換為較壓性高、硫釋放快的硫化脂肪酸酯
我們通過分析四球機600N—7845N這十個圖的數(shù)據(jù)得到以下線性1圖：
針對以上優(yōu)缺點、結(jié)合各種添加劑的工作特性，根據(jù)大量的經(jīng)驗及四球數(shù)據(jù)，拜克洛克推薦配方主劑為：
硫化脂肪酸酯（YD-3015）+硫化豬油（YD-1810C、YD-1811）+氯化石蠟（T301）+環(huán)氧大豆油+精制豬油
說明：1.在不增加成本的情況下，達到了良好的加工效果；
2.腐蝕性低，對設備、工件、環(huán)境、人員無損害。
以下數(shù)據(jù)是市場中主流 不銹鋼切削液的配方和拜克洛克常用 不銹鋼切削液 的配方對比：
A:黑硫 8%+T301 20%+植物油 5%+進口硫化烯烴(**40)2%+T106A 0.5%+150SN 余量
B:YD-3015 5%+T301 10%+YD-1810B 2%+環(huán)氧大豆油 1%+150SN 余量
在金屬加工過程中，為了降低切削工序時的切削力，及時帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度，改善工件表面粗糙度，提高刀具耐用度，乳化型切削液，提高生產(chǎn)效率，從而保證工件加工精度，達到更佳的經(jīng)濟效果，通常使用切削液。
切削液使用過程中的管理與維護可提高切削液使用性能和使用壽命，減少污染物、微生物、鹽分等對使用中的切削液的不利影響。這些影響可能改變切削液的化學和物理性能。所以要經(jīng)常檢測切削液的幾項使用參數(shù)，以保證切削液的性能在正常的范圍內(nèi)。給切削液做有計劃的維護，可提高切削液的使用壽命。
乳化型切削液-切削液-拜克洛克潤滑科技(查看)由山東拜克洛克潤滑科技有限公司提供。山東拜克洛克潤滑科技有限公司是從事“液壓油，齒輪油，汽輪機油、變壓器油、冷凍機油”的企業(yè)，公司秉承“誠信經(jīng)營，用心服務”的理念，為您提供更好的產(chǎn)品和服務。歡迎來電咨詢！聯(lián)系人：史經(jīng)理。
