白剛玉冶煉過程中還原劑的作用

     白剛玉是比較常見的一種磨料，主要原料是工業(yè)氧化，而若要生產(chǎn)質(zhì)量合格的白剛玉砂，其對原料成分的含量要求是很高的，而很多人以為白剛玉的純度很高，冶煉過程中是不需要其他添加劑的，但是其實(shí)在冶煉過程中為了獲得高純度的白剛玉，還原劑還是需要的，而冶煉白剛玉所需的還原劑就是碳素材料。

　  白剛玉還原劑種類有很多種，而冶煉過程中具體選擇什么樣的碳素材料一般要根據(jù)冶煉情況進(jìn)行判斷，常用的碳素原料主要有石油焦、煤、焦炭等幾種。

　　一般來說，不同類型的碳素材料其化學(xué)反應(yīng)能力有強(qiáng)有弱，不過白剛玉的熱化學(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定，對其倒不會有太大的影響。

　　不過有些時候，在對白剛玉成分進(jìn)行分析的時候也會發(fā)現(xiàn)碳粒的存在，白剛玉批發(fā)，不過并不能因為這個質(zhì)疑碳素的化學(xué)性質(zhì)和反應(yīng)能力對白剛玉質(zhì)量的影響。因為在各種氧化還原過程中，白剛玉用途，爐料的崩塌、溶液溫度的降低等因素都會導(dǎo)致反應(yīng)提前終止或者是反應(yīng)不完全，進(jìn)而造成碳粒的存在。因此白剛玉中的碳粒也不是經(jīng)常出現(xiàn)的。

　　關(guān)于碳粒的使用有很多需要注意的地方，尤其是在粒度上的控制，若是粒度太細(xì)一個是容易被熱浪沖走另外一個在靠近爐口的地方其燃燒的損失會比較大，無論哪種都會造成碳素額外的損失，而粒度太大的話因為要控制量那么它的擴(kuò)散面積就達(dá)不到，對于白剛玉的冶煉很不利。

白剛玉細(xì)粒度磨具壓型時的起層問題

1、成型時加壓快：型料中的氣體沒有跑出，兩面已壓實(shí)而集中于中部形成空氣層，取消外壓力后氣體膨脹成中間起層。

2、彈性后效作用：在壓力很高時毛坯具有較高的彈性伸縮作用，粒度越細(xì)則顆粒間接觸越緊密，這種應(yīng)力傳遞變化越小。而壓制中采用雙面加壓，制品中間層結(jié)合薄弱，摩擦力上中下不同，彈性不同，宿遷白剛玉，因此在彈性應(yīng)力作用下產(chǎn)生了起層裂紋。

3、水分集中：水分由受壓面向下移動，雙面加壓造成中下部水分集中，強(qiáng)度降低，因此也造成起層廢品，即使在成型后沒有出現(xiàn)裂紋，燒成時亦可能產(chǎn)生裂紋。所以干燥時如能翻板干燥則較合理。

4、受高壓時模套變大，白剛玉廠，不加壓時則收縮，使中間層開裂，上下鼓起。

白剛玉與白剛玉微粉是以氧化為原料，經(jīng)電熔提煉結(jié)晶而成， 純度高、自銳性好、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱態(tài)性能穩(wěn)定它硬度略高于棕剛玉，韌性稍低，純度高、自銳性好、磨削能力強(qiáng)、發(fā)熱量小、、耐酸堿腐蝕、耐高溫?zé)岱€(wěn)定性好。用其制成磨具，適用于磨削高碳銅、高速鋼等。白剛玉微粉用途廣泛如波麗或壓克力藝品之霧化美感加工、電視屏幕制程中噴砂、耐火材料及其它陶瓷的添加劑等。

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