穩(wěn)定性良好的切削液有利于產(chǎn)品性能的持久保持。通常采取將切削液置于量筒中，振搖后靜置24h，觀察上層浮油、浮皂量的方法來評價(jià)切削液的穩(wěn)定性。
水硬度較高，切削液的腐1敗程度以及設(shè)備雜油的混入都會造成切削液成分比例失調(diào)，影響其穩(wěn)定性。當(dāng)在用液出現(xiàn)浮油、浮皂量變大的情況時(shí)，應(yīng)關(guān)注切削液的濃度、微生物含量等指標(biāo)，鋁合金乳化切削液，了解系統(tǒng)是否出現(xiàn)了漏油，是否有其他化學(xué)物質(zhì)混入，是否出現(xiàn)水質(zhì)變化等因素，然后由現(xiàn)場管理人員根據(jù)具體情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
水溶性切削液容易滋生微生物。微生物含量增加是導(dǎo)致切削液變質(zhì)的一個(gè)直接原因。濃度偏低、切屑沉積、雜油混入、工件攜帶或稀釋水中含有的***都可能導(dǎo)致微生物的繁殖。切削液顏色變暗及至發(fā)臭，是***滋長，切削液發(fā)生腐1敗變質(zhì)的直接表現(xiàn)。
現(xiàn)場可以使用測菌片對切削液的***、***含量進(jìn)行測定，并根據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)補(bǔ)加殺菌劑。
切削液作用
切削液的作用
切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，乳化型切削液，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。
潤滑作用
切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后面刀與已加工表面間的摩擦，切削液，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入切削液后，切削液滲入砂輪工件及磨粒、磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
1、切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。
2、切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇較大無卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液，切削液成分，并經(jīng)切削液試驗(yàn)評定。
3、切削液應(yīng)具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。
4、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。
5、切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。
6、切削液應(yīng)價(jià)格便宜，配制方便。
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