黑碳化硅微粉粘渣與哪些因素有關(guān)？

      由被測(cè)爐渣粘度和溫降關(guān)系可以看出，隨溫度下降，粘度不斷增大，當(dāng)溫降至臨界點(diǎn)時(shí)，黑碳化硅微粉粘度變化出現(xiàn)明顯拐點(diǎn)，在該點(diǎn)，爐渣失去流動(dòng)性，是典型的堿性渣--短渣或不穩(wěn)定性渣，在高溫區(qū)域時(shí)，溫度降低粘度只稍有增大，但降至一定溫度粘度突然急劇增大，凝固過程的溫度范圍較窄。堿性渣的結(jié)晶性能強(qiáng)，在接近液相線溫度時(shí)仍有大量晶體析出，熔渣變成非均相使得粘度迅速增大，掛渣現(xiàn)象增加。

　　精煉方式不同，包渣成分也不相同，在這個(gè)多元組分渣體中，凝固生成礦物相形同，這些礦物都具有高熔點(diǎn)，黑碳化硅批發(fā)廠家，容易析晶凝固，在液態(tài)的渣池中，局部或者大面積溫降等因素變化。達(dá)到礦物相析晶臨界點(diǎn)時(shí)，瞬間結(jié)晶凝固。粘度增大，失去流動(dòng)性，停留并粘附在包襯上，澆注結(jié)束后，鋼包溫降達(dá)到，黑碳化硅，上述粘渣過程進(jìn)行快，并且溫降時(shí)間越長(zhǎng)，高熔點(diǎn)礦物相生成越多，粘渣幾率越大。

黑碳化硅氧化的原因

       黑碳化硅材料在普通條件下（如大氣1000℃-2000℃）具有較好的性能，這是由于在高溫條件下，材料表面形成了一層非常薄的、致密的、與基體集合牢固的SiO2膜，氧在SiO2氧化膜中的擴(kuò)散系數(shù)非常小，因此材料的氧化非常緩慢。材料在這種富氧條件下的緩慢氧化稱為惰性氧化。但在某些條件下，如在足夠高的溫度下或較低的氧分壓下，SiC轉(zhuǎn)化為揮發(fā)性的SiO2保護(hù)膜被環(huán)境腐蝕，這將導(dǎo)致材料被快速氧化，即產(chǎn)生活性氧化。而硅材料在使用過程中經(jīng)常會(huì)遇到這種環(huán)境。到目前為止，對(duì)材料在高溫、氧化氣氛中，硅材料表面會(huì)生成致密的SiO2膜，它的反應(yīng)為：

　　SiC+3/2O2→ SiO2+CO

　　SiC+2O2 →Sio2+CO2

　　表層SiC到SiO2的轉(zhuǎn)變導(dǎo)致材料的凈重增加。這是惰性氧化的特性之一。但是研究表明，SiC的早期氧化產(chǎn)物為玻璃臺(tái)態(tài)SiO2膜。隨著氧化溫度的升高，約800~1140℃，玻璃態(tài)SiO2膜發(fā)生晶化。相變將產(chǎn)生體積變化，這使得SiO2保護(hù)膜結(jié)構(gòu)變得疏松，黑碳化硅微粉用途，進(jìn)而同黑碳化硅基體集合不牢。這樣，其氧化保護(hù)作用驟減。另外，當(dāng)黑碳化硅材料循環(huán)使用時(shí)，黑碳化硅生產(chǎn)廠家，由于SiO2在500℃以下熱膨脹系數(shù)變化較大，而基材的熱膨脹系數(shù)變化不大，這樣，保護(hù)膜與基材間熱應(yīng)力變化較大，保護(hù)膜易。對(duì)于空隙較多的制品，如氮化硅結(jié)合材料，會(huì)發(fā)生晶界頸部氧化，產(chǎn)生的SiO2導(dǎo)致晶界處體積膨脹，膨脹應(yīng)力將會(huì)導(dǎo)致制品***：的惰性氧化會(huì)產(chǎn)生氣體產(chǎn)物，這將產(chǎn)泡現(xiàn)象，使SiO2膜的氧化保護(hù)作用減小。

　　黑碳化硅出現(xiàn)氧化主要是由于高溫或低氧分壓的狀況下導(dǎo)致其表層被外界侵蝕且發(fā)生反應(yīng)，所以為了保證其使用效果就需要我們?cè)谑褂脮r(shí)嚴(yán)格把控溫度和環(huán)境等外界因素，從而確保材料的優(yōu)良屬性不會(huì)被***。

黑碳化硅顆粒的主要應(yīng)用

1、有色金屬冶煉工業(yè)的應(yīng)用 利用碳化硅具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅(jiān)罐蒸餾爐。精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，爐用弧型板，熱電偶保護(hù)管等。

2、鋼鐵行業(yè)方面的應(yīng)用 利用碳化硅的耐腐蝕?？篃釠_擊耐磨損。導(dǎo)熱好的特點(diǎn)，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命。

3、冶金選礦行業(yè)的應(yīng)用 碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器，礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5—20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一。

4、建材陶瓷，砂輪工業(yè)方面的應(yīng)用 利用其導(dǎo)熱系數(shù)。熱輻射，高熱強(qiáng)度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。

5、節(jié)能方面的應(yīng)用 利用良好的導(dǎo)熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產(chǎn)率提高20-30%。特別是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。

利用其導(dǎo)熱系數(shù)?熱輻射，高熱強(qiáng)度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料.

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