沖壓加工的生產(chǎn)效益高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

五金沖壓加工常見的問題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

    五金沖壓加工的優(yōu)點

    制造成本低：與其他制造工藝相比，五金沖壓加工可以節(jié)約制造成本，特別是在大量生產(chǎn)相同部件時更為明顯。

    生產(chǎn)效益高：通過***的技術和設備，沖壓加工可以快速、準確地生產(chǎn)所需部件，沖壓五金加工，提高生產(chǎn)效益。

    高可靠性：五金沖壓加工所得的零部件具有高精度、一致性和耐用性，滿足不同需求場景的要求。

    制造多樣性：五金沖壓加工過程可以生產(chǎn)不同形狀、尺寸、材質的金屬部件，以滿足不同生產(chǎn)需求。生產(chǎn)量大：適用于大量生產(chǎn)小型金屬元件和零部件，同時能夠保證高質量和一致性。

    基于一個中壓件的完成在工序上常常有多道，故而在進行工藝方案編制的時候，必須對工序值重考慮，或多個工序組合或單個工序，或連續(xù)模生產(chǎn)或復合膜生產(chǎn)等，通常沖壓件的精度要求、尺寸大小和生產(chǎn)批量是模具選擇的關提性因責，沖壓五金加工廠，對于大批量的生產(chǎn)來說，必須盡可能的組合沖壓工房，并將連續(xù)中壓或復合營選擇對于批量較小的生產(chǎn)來說，則應盡可能的選擇單工序簡單模，然而，五金沖壓加工加工，在中壓件天過小的情況下出于對單工序模上料生產(chǎn)率和不方便的考慮，則應將復合模%連續(xù)模生產(chǎn)選擇。

    選擇的是自動送料，則應選澤連續(xù)中壓，為了將多次中壓的***誤差避免，沖壓五金加工廠家，常常將復合模生產(chǎn)選用。在幾個簡單模制造美用高出復合膜，并且在生產(chǎn)批量小的情況下，則應對工序組合進行考慮，并將復合模生產(chǎn)選用。可選連續(xù)?；驈秃夏Ｗ鳛楣ば虻慕M合方式。