第七:革面起凸泡
1.原料潮濕。應進行預干燥處理;
2.配方中易揮發(fā)物含量太高。應在發(fā)泡配方中避免使用揮發(fā)性添加劑。3.添加劑選用不當。應使用快速凝膠增塑劑和較慢速催發(fā)劑。同時,應采用較高的起始溫度。
第八:革面發(fā)泡不均勻
1.增塑溶膠中空氣含量太多。應將糊料進行脫氣處理;
2.發(fā)泡劑分散不良。應將發(fā)泡劑與增塑劑一起研磨。
第九:革面橫向厚度不均勻
1.涂層橫向厚度不均勻。應適當調整涂刮機的輥間距離,使涂層厚薄均勻;
2.塑化發(fā)泡烘箱溫度不均勻。應適當調整烘箱溫度,針梳機針芯價格,使溫度均勻分布。
針梳機的工藝流程
在設計針梳工藝時主要是對精梳機下機毛條的結構特點和精梳毛條的產(chǎn)品要求設置的,需要的工藝參數(shù)包括工藝道數(shù)、牽伸倍數(shù)、出條重量、隔距和張力牽伸、羅拉加壓、針板規(guī)格等,通常情況下采用四針和末道針梳,牽伸倍數(shù)控制在7倍左右,針梳機針芯批發(fā),針梳后速比控制在0.85~1之間,羅拉加壓應根據(jù)加工原料而定,在加工羊毛時選擇79~98N/cm2 ;加工化纖時則為98~118 N/cm2
梳箱機構是針梳機完成牽伸梳理的主要機構。由梳箱、針板和前后羅拉組成。
梳箱由上、下兩部分組成。上半部可以由液壓裝置抬起放下,便于調試和檢修。每個梳箱配備的針板,分別排列在四層空間中,中間兩層稱為工作層,上下兩層稱為回程層。
針板體積小、重量輕。采用耐磨抗震的鉻合金鋼,而且為盡量減少其重量,青島針梳機針芯,在針板兩頭鉆有小孔。由于針板重量減小,則相應所需的打擊力也減小,為高速創(chuàng)造了條件。
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