鋼丸在工藝上的兩種制造生產(chǎn)工藝介紹

　　鋼丸是一種耐磨配重用的一種材料，是本公司主要生產(chǎn)的一種材料，今天來給大家講解一下鋼丸的生產(chǎn)過程，這樣會(huì)在選擇上更加放心的。

　　1.將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得鋼丸半成品。

　　2.將鋼丸半成品篩選分類，即制得成品鋼丸。本發(fā)明的鋼丸生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼丸生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

另外一種鋼丸制造方法：

　　1.將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得鋼丸半成品。

　　2.將鋼丸半成品篩選分類，即制得成品鋼丸

選擇鋼丸時(shí)要怎么才能選擇到耐用的

　　鋼丸是一種常用的金屬工件處理材料，鋼丸的***嚴(yán)密、粒度均勻，用鋼丸處理金屬工件的表面可以起到增加金屬工件表面壓力的作用，可以很好的提高工件的能力。

　　鋼丸是一種清理工件表面效果比較好的磨料，鋼丸的硬度性質(zhì)決定了鋼丸的使用壽命，鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸，鋼丸的消耗就打，壽命就會(huì)短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，鋼丸生產(chǎn)廠家，但是工作效率也很高，相對(duì)于鋼丸的磨損也較大。

拋丸機(jī)和鋼丸都是外表處置，但不是說只要鑄件才拋丸，鋼丸噴砂主要功用是外表除銹，除氧化皮等，比方熱處置后的零件，生產(chǎn)鋼丸廠，而拋丸機(jī)的效果和功用就較多不光除銹，除外表氧化皮，還進(jìn)步外表粗糙度，去掉零件機(jī)加工毛刺，消除零件內(nèi)應(yīng)力，削減熱處置后零件變形，進(jìn)步零件外表耐磨，受壓才能等。用于噴丸的技術(shù)有許多，例如:鑄件，鍛件，機(jī)加工后零件表處，零件熱處置后表處等。噴砂主要是人工操作，而拋丸自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多。拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實(shí)并不是真實(shí)意義上的丸，的說它是小鋼絲或小鋼棍，僅僅使用了一段時(shí)間后才看起來象丸子的，所謂噴砂的砂說穿了，鋼丸廠家，也即是河砂罷了，和修建用的沒有什么兩樣，僅僅噴砂用的經(jīng)過篩制，含泥少，顆粒巨細(xì)標(biāo)準(zhǔn)罷了。當(dāng)然有的職業(yè)也有不一樣，如船只職業(yè)的拋丸機(jī)用的是真實(shí)的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）。



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