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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工作原理:
熱空氣切線進入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀 物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升,分級環(huán)將大顆粒截留,小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外,由旋風分離器和除塵器回收,未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機適用范圍:
用于化工、、建材和食品等方面濾餅、膏狀及果粒狀物料的連續(xù)干燥。它優(yōu)于噴霧干燥及傳統(tǒng)的干燥設(shè)備,濾餅物料不需要稀釋即可直接干燥,能源消耗顯著降低,干燥時間短,可干燥熱敏性物料,系統(tǒng)占用空間小,易于清洗。
化工類:有機無機類:增白劑、氧化錳、木質(zhì)素、鉀、白炭黑、代森鋅、氧化鋅、碳酸鎂、碳粉氧化鉻、活性氧化鋅、***鋁、磁性材料、二氧化銅、二磷酸鋅、沸石。
顏料染料類:群青、鉻酸鋅、氧化鐵紅、鉻橙、灑石黃氧化鐵黃、熒光素、H酸、鋅鋇白、靛藍顏料、蒽醌、J酸直接黑、酞菁染料、炭黑、DSD酸、雙偶氮染料色酚、黑G。
建材礦業(yè)類:輕質(zhì)碳酸鈣、稀土、氧化錳、高領(lǐng)土、膨潤土、銻礦粉、立德粉、氧化鋁、鎢礦粉、鈦、超細石英、重鈣。
食品類:氯中間體、中間體、鋁酸鉍、豆沙蛋、淀粉。
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旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機,氣流干燥設(shè)備,閃蒸干燥機使用說明書
江蘇博鴻干燥公司根據(jù)苯甘氨酸的物料特性,在消化吸收國外設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上,自主研發(fā)的快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在干燥中取得了成功應(yīng)用。
??閃蒸干燥機主要由進風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機、收料除塵系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時,濕物料由螺旋加料器進入干燥室,物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風相遇,細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動,不能帶走的物料落在干燥室底部,被底部的粉碎裝置打碎,物料被迅速分散,物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級裝置),達到干燥程度和一定細度的產(chǎn)品被吹出分級裝置,物料在此過程中得到快速干燥。
設(shè)備特點:
??閃蒸干燥機具有科技含量高,標準化高,環(huán)保、安全,低耗,維修簡單等優(yōu)點,閃蒸干燥機,在設(shè)計結(jié)構(gòu)上:
①干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu),使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,食品添加劑閃蒸干燥機,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),氧化鎳閃蒸干燥機,并使熱風沿椎體部旋轉(zhuǎn),提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉(zhuǎn)的性;可使軸承放在機外,有效防止軸承在高溫區(qū)工作,從而延長了軸承的使用壽命。
②攪拌齒上設(shè)置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時,又被拋向機壁,黏結(jié)在壁面上,如不及時刮下,鈦粉閃蒸干燥機,嚴重時會使設(shè)備振動,甚至導致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板,可以及時剝落黏在機壁上的物料,避免黏壁。
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閃蒸干燥機如何使用才能提高使用效率,發(fā)揮較大的生產(chǎn)能力?關(guān)鍵詞:閃蒸干燥機
??閃蒸干燥機在干燥過程中,熱空氣由入口管以適當?shù)膰娚渌俣葟母稍餀C底部進入攪拌粉碎干燥室,對材料產(chǎn)生強烈的剪切、浮起、旋轉(zhuǎn)作用,材料受到離心、剪切、沖突、摩擦而微粒化,不斷加強材料熱能轉(zhuǎn)換,進一步達到干燥的目的。干燥過程中產(chǎn)生的相關(guān)水蒸氣或水是一種節(jié)能環(huán)保設(shè)備。閃蒸干燥機適用于蛋糕狀、糊狀、稀泥狀材料的干燥,如輕質(zhì)碳酸鈣、氧化鋁、二氧化鈦、大豆蛋白、凝膠淀粉等。
??閃蒸干燥機設(shè)有特殊的分風裝置,降低設(shè)備阻力,有效提高材料干燥均勻度,保證產(chǎn)品濕度和細度均勻一致。閃蒸干燥機的底部,大濕的粒子團在攪拌機的作用下被機械破碎,濕度低、粒度小的粒子隨著旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升中進一步干燥。干燥室配有分級環(huán)和旋流片,可通過調(diào)節(jié)材料細度和終水分進行干燥,保證干燥效果。閃蒸干燥機干燥室內(nèi)空氣流速高,物料停留時間短,能有效防止物料粘壁和熱敏性物料變質(zhì),一次性干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,干燥。閃蒸干燥機可以省去粉碎和篩分等工序,提。
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