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激光切割注意事項：

1.銅和黃銅：兩種材料都有很高的反射率和非常好的導熱性。厚度在1mm以下的黃銅可以用氮激光切割，厚度在2mm以下的銅可以切割，激光切割需要使用氧氣作為加工氣體。只有在系統(tǒng)上安裝了“反射和吸收”裝置，才能切割銅和黃銅。否則，反射會損壞光學元件。

2.不銹鋼：激光切割不銹鋼需要氧氣，邊緣氧化也無所謂，氮氣用于獲得沒有氧化和毛刺的邊緣，因此不需要進一步處理。在板材表面涂上油膜可以得到更好的穿孔效果而不降低加工質(zhì)量。

3.雖然鋁：具有很高的反射率和導熱性，但厚度小于6mm的鋁可以切割，這取決于合金類型和激光能力。氧氣切割時，切割面粗糙堅硬。使用氮氣時，切割表面光滑。純鋁由于純度高，太原激光切割加工，很難切割，所以只安裝在光纖激光切割機系統(tǒng)上。

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激光切割技術給我們工業(yè)領域帶來了很大便捷，但是運用激光切割技術不是我們可以馬虎操作的，一定要細心謹慎，搞清楚激光切割時的注意事項，對我們使用這個技術切割鋼板是有益處的。

1.激光切割前，通常需要使用剪板機進行下料。操作剪板機下料時，剪板機須有擋料裝置。用剪板機可以方便地將金屬板切成條狀。工業(yè)上廣泛使用的剪板機都是斜刃剪板機，適用于小厚度、大寬度的剪板機。

2.為了減小切割板加工的剪切力，上切割刃通常是傾斜的。這樣，刀刃與板材之間的接觸長度比板材的寬度小得多，因此剪板機行程大，剪切力小，運行穩(wěn)定。剪板機工作時，擋料塊調(diào)整到擋料位置。板材被擋料塊***后，擋料塊壓縮板材，板材被上剪切刀片剪切，剪切后的板材傾斜下落。

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激光切割機的切割線速度過于緩慢，***了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。解決方法：及時調(diào)整并提高切割線速度，使其達到正常的值。

激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產(chǎn)生毛刺。解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

激光切割機工作的時間過長，使設備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會導致毛刺的產(chǎn)生。解決方法：關閉激光切割機，過一段時間再重新啟并動，太原激光切割，使其充分的休息。

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