硅膠原料的配制可分三個基本過程:

　　1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，硅膠制品廠家?guī)椭浜蟿┑幕炀氉鳂I(yè)。其效果是改善***的分散，防止作業(yè)中產生摩擦熱，而致硅膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進而改變硅膠的加工性。

　　2.混煉:混練是將配合藥均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣，杭州硅膠按鍵，直接影響制品的良否。藥分散不均，分子結構無法完全交聯(lián)，硅膠則無法達到理想的物性。

　　3.壓出:混煉完成的生膠，經過壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內之成型作業(yè)。

硅膠的原料根據(jù)其物理性質可分為固體硅膠和液體硅膠。

   固體硅樹脂主要用于模制產品。例如：硅膠套，硅膠餐具，硅膠紐扣等，液態(tài)硅膠主要用于擠出產品，如硅膠奶嘴，硅膠管等。

   隔熱硅膠墊，優(yōu)異的耐高溫性，硅膠（食品級硅膠）可以承受200℃高溫，硅膠按鍵生產廠家，可以長時間使用，該產品的原料符合SGS標準，通過了FDA食品級硅膠測試標準，無味***，硅膠按鍵制造商，廠家模具生產，顏色，汽車空調硅膠按鍵，形狀均可定做。

硅橡膠產品為什么會開裂?出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象時，有一種方法可以控制撕裂現(xiàn)象。盡管產品可分為多種導致裂開的現(xiàn)象，但仍存在一定差異！人工開裂的主要現(xiàn)象：使用過程中出現(xiàn)直角或開裂，并且容易發(fā)生開裂和撕裂的現(xiàn)象。主要原因是產品的高硬度和較弱的撕裂位置。主要原因是在制造商的生產和加工過程中，在高溫成型下油壓時間過長，產品表面變脆，高硬度現(xiàn)象變脆，導致在直角或撕裂！