***不銹鋼反應(yīng)器的保護(hù)應(yīng)始終注意整個(gè)設(shè)備和減速機(jī)的工作情況。減速機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)立即彌補(bǔ)。電加熱介質(zhì)油每六個(gè)月替換一次。替換安全閥和夾套、鍋蓋上的壓力。應(yīng)定時(shí)查看外表、蒸餾孔、電熱棒、電氣外表等。假如呈現(xiàn)毛病，應(yīng)立即替換或修理。設(shè)備不運(yùn)用時(shí)，一定要用溫水清洗容器內(nèi)外壁。常常擦拭罐體，保持罐體內(nèi)外清潔光亮，到達(dá)的意圖。

反應(yīng)釜的容積、壓力、溫度、介質(zhì)及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉(zhuǎn)速及功率、配裝那些接管口等幾項(xiàng)內(nèi)容。這些要求以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的設(shè)備設(shè)計(jì)要求單中。

應(yīng)用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)務(wù)必關(guān)掉制冷劑進(jìn)管閘閥，排盡鍋內(nèi)與和筒夾內(nèi)的剩下制冷劑，再鍵入物料，啟動(dòng)攪拌裝置，隨后打開(kāi)蒸汽安全閥門和電加熱開(kāi)關(guān)電源，抵達(dá)所需溫度后，先要關(guān)掉蒸汽安全閥門和電加熱開(kāi)關(guān)電源，過(guò)2～3分鐘后，再關(guān)攪拌裝置，生產(chǎn)加工完畢后，排盡鍋內(nèi)和筒夾剩下凝結(jié)水后，應(yīng)盡早用溫開(kāi)水清洗，清掉粘乎著的物料，隨后用40℃～50℃食用堿在器皿內(nèi)腔清理，并且用冷水清洗，尤其不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無(wú)物料(吸熱反應(yīng)物質(zhì))空鍋狀況下，不可打開(kāi)蒸汽安全閥門和電加熱開(kāi)關(guān)電源，天津遠(yuǎn)安流體設(shè)備有限公司，需注意應(yīng)用蒸氣工作壓力，不可超出預(yù)算定額壓力。

高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)為保設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固***置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。

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