如果是不銹鋼管焊接后，不銹鋼管內(nèi)外表面發(fā)黑、發(fā)黃這就是因為焊接氣體純度不夠或者背面因為高溫氧化等原因?qū)е拢褂靡韵氯齻€方法就可以避免此類事情的發(fā)生。

1、將不銹鋼管焊接時使用的氣的純度提高到純，單從不銹鋼管外表面看的話，純要比普焊接出來的亮度明顯亮一些。

2、背面氣要做好保護，潔凈管道安裝，重要的不銹鋼管在焊接后要做背面保護，不然的話，高溫氧化會導致背面透過來的焊層發(fā)生氧化產(chǎn)生缺陷，承接凈化改造工程，打磨背面焊口跟渣一樣，潔凈管道解決方案，所以保護好以后可以有效防止背面氧化。

3、可以在背面做涂抹背面保護劑，就是一種可以省卻氣保護的，涂抹1毫米左右厚度就可以，然后在正面焊接的時候，在背面形成一層薄薄的薄膜形成保護層。

304不銹鋼焊管焊接常見問題解析:焊縫不合格是因焊接工藝參數(shù)選擇不當，或操作技術(shù)不熟練，導致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過多，使焊縫強度不夠。未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，一是電流過小，二是操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對接間隙小，第三是電弧過長或電弧未對準焊縫等，如果導致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時候，該部位應及時進行補焊。燒穿的原因是因焊接電流過大，熔池溫度過高，潔凈管道，焊絲加入不及時，帶鋼對接間隙過大，焊接速度過慢等，導致焊縫上出現(xiàn)單個或連續(xù)的穿孔。使焊縫強度減弱，從而被燒穿。

在制***水系統(tǒng)中，管道與管道之間的連接、管道與彎頭、三通等管件之間的連接，以及管道與各種閥門的連接，是系統(tǒng)安裝過程中的一個及其重要的環(huán)節(jié)。這些連接的方式與連接質(zhì)量的好壞，直接影響到工藝用水系統(tǒng)的運行和將來生產(chǎn)出來***的質(zhì)量。連接方式

⑴ 焊接：的連接方式，特別是不銹鋼材料的焊接。焊接方式多采用惰性氣體保護焊接TIG，如氣保護焊，氮氣保護焊。一般可分為：手工焊接和自動軌跡焊接。

⑵ 快裝卡箍衛(wèi)生連接：一些與設備連接的接口處，為了方便以后的維修拆卸和安裝。適用于經(jīng)常需要拆卸的地方。

注：因為快裝連接存在著一個明晰的縫隙（墊片），可能造成雜質(zhì)和微生物的滯留，因此，原則上應該盡量采用以焊接為主，快裝卡箍連接為輔。