因此，利用以往爐法的技術(shù)難以穩(wěn)定制備粒徑在11～14nm左右的炭黑，即使能夠制得小于上述粒徑的炭黑，由于粒徑分布較寬，也不能夠顯現(xiàn)出與槽法炭黑同樣的黑度。而且，為了獲得小粒徑的炭黑，對應(yīng)于爐內(nèi)的燃燒氣體量，必須急劇減少送入爐內(nèi)的原料烴類量，這樣就造成產(chǎn)品收率急劇下降的結(jié)果。

此外，如果希望利用以往的爐法技術(shù)獲得高黑度，則在減小粒徑的同時(shí)，還必須降低作為后述的凝聚體發(fā)展指標(biāo)的DBP吸油量。一般減小DBP吸油量的方法是在原料油中添加堿金屬鹽或其溶液，或在燃燒區(qū)域或反應(yīng)區(qū)域?qū)雺A金屬鹽或其溶液，但是，河南水性聚氨酯，與涂料的載色劑以及樹脂混合使用時(shí)，一旦減少了DBP吸油量，就會產(chǎn)生分散性或流動(dòng)性差的缺陷。

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保護(hù)端基乳化法

使用酚類、甲乙酮、吡咯烷酮、亞***鈉等封閉劑，將帶有親水性離子基團(tuán)和-NCO封端的聚氨酯預(yù)聚物的端-NCO基團(tuán)保護(hù)起來，水性聚氨酯助劑，使-NCO基團(tuán)失去活性，制成一種封閉式的聚氨酯預(yù)聚體，加入擴(kuò)鏈劑和交聯(lián)劑共同乳化后，制成水性聚氨酯分散液。應(yīng)用時(shí)，加熱可使預(yù)聚物端-NCO基團(tuán)解封，-NCO基團(tuán)與擴(kuò)鏈劑、交聯(lián)劑反應(yīng)，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚氨酯膠膜。此法對工藝要求頗高，乳液穩(wěn)定性差，關(guān)鍵在于選擇解封溫度低的封閉劑。

對粒徑和炭黑的特性，特別是作為決定黑度的重要物性的上述聚集體徑和分布沒有任何記載或暗示。而且，從BET比表面積/EM比表面積之比小于1.3可推測出其中多環(huán)芳香族烴類的比例較大，水性聚氨酯增稠劑，這樣就不能夠充分獲得后述的安全性。

槽法可制得具備高黑度的炭黑超微粒，但從另一角度考慮，由于操作是在氧氛圍氣中進(jìn)行的，所以，具有制造工藝本身的產(chǎn)品收率較差，水性聚氨酯廠家，且生產(chǎn)能力較低的缺陷。槽法制得的小粒徑槽法炭黑包括市售的[FW200](商品名，デグツザ株式會社制)，其粒徑為13nm(產(chǎn)品樣本值)。但是，由于上述槽法制得的槽法炭黑是在氧氛圍氣中制得的，所以，炭黑本身顯現(xiàn)出酸性。這樣就具備以下的重要缺陷。即具有以下本質(zhì)上的缺陷(1)混合入樹脂時(shí)，所得樹脂組合物易劣化；(2)混合入橡膠時(shí)，所得橡膠組合物的耐磨損性較差；(3)調(diào)制水性涂料組合物時(shí)，涂料組合物中的炭黑易凝結(jié)。

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