鋁合金加工用乳化油是一種擁有良好的潤滑和極壓特性的生物穩(wěn)定型水溶性切削液，不含酚類殺菌劑。無論在硬水還是軟水中都能發(fā)揮良好的加工性能。
產(chǎn)品說明
適用材質(zhì) ：適用于碳鋼、不銹鋼、合金鋼等黑色金屬的加工，也適應(yīng)大多數(shù)有色金屬的加工。
加工方式：適合于多種加工方式，切削液成分，如磨削、車削、鉆孔、攻絲等。
產(chǎn)品優(yōu)點
1.生物穩(wěn)定型產(chǎn)品。使用壽命長
2.低泡沫，水質(zhì)適應(yīng)性強
3.防銹性具佳
4.良好的沖洗和冷卻性能
5.具佳的潤滑和極壓特征，鋁合金乳化切削液，有效提高刀具壽命
6.切削液極低的揮發(fā)性，減少工作液的消耗
7.對操作者和環(huán)境無損害，低氣味
8.不***油漆，與通常使用的機床密封件相容
選用切削液時有哪些注意事項
切削液是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的方法。不論對任何材料的切削，含有硫化較壓添加劑的切削液的使用對工件材料的可切削性具有重要意義。從工件材料上分鑄鐵、鋁、鈦合金、鋁合金以及合金鋼等，切削液通過硫化較壓劑的平穩(wěn)釋放可以達到非常高的精度和表面質(zhì)量，解決了傳統(tǒng)非專1用油品性能不足的問題。下面簡單介紹下不同材質(zhì)的工件選用切削液時有哪些注意事項：
一、根據(jù)工件的材質(zhì)選用切削油
(1)鑄鐵加工時需選擇防銹功能強的切削液。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削液并做好過濾工作。
(2)鋁制品由于某些等級的鋁材具有粘性和拖尾不能采用自由切削，有些鋁合金很堅硬且耐磨性高，需要使用含有硫化豬油等抗磨性能高的切削液以防止刀具產(chǎn)生積屑磨損刀具。
(3)銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用抗磨劑比例不高但具有良好的抗腐蝕性能的銅鋁合金專1用切削液。
(4)切削合金鋼、鈦合金時如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要較壓性能優(yōu)異的切削液，可選用硫化脂肪酸酯作為主要添加劑的較壓切削油。
切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：
(1) 懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚 ，影響加工質(zhì)量；
(2) 固體沉淀在油池底部，與有機物聚結(jié)，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細絲更穩(wěn)定了沉淀的固體；
(3) 切削液中的金屬粉末具有很高的化學活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產(chǎn)生粘稠物，導致管路和噴嘴堵塞。
飄浮油是指機床傳動和液壓系統(tǒng)用油因機床密封不嚴漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了切削液的乳化平衡，切削液，使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導致乳化液缺氧，加速乳化液的變質(zhì)
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