




回轉(zhuǎn)窯是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯爐體為一長的鋼質(zhì)圓筒,內(nèi)襯以耐火材料,爐體支承在數(shù)對托輪上,并具有3%~6%的傾斜度。爐體通過齒輪由電動機帶動緩慢旋轉(zhuǎn)。物料由較高的尾端加入,由較低的爐頭端卸出。爐頭端噴入燃料(煤粉、重油或氣體燃料),南京回轉(zhuǎn)窯密封,在爐內(nèi)燃燒,煙氣由較高一端排出(物料與煙氣逆流)。它主要用于水泥工業(yè)中煅燒水泥熟料,也用于耐火材料及陶瓷工業(yè)煅燒粒狀及粉狀物料和在上述工業(yè)中干燥各種原料。在化學(xué)工業(yè)中廣泛用于干燥、脫水以及焙燒物料。窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯的一個重要組成部分,它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動的窯和靜止不動的煙室之間,可以讓該窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離,以防止冷空氣吸入窯內(nèi)和窯內(nèi)粉料漏出窯外,密封效果的好壞對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱工制度以及環(huán)境有重大影響。安裝窯尾密封存在的主要問題是,密封處的筒體徑向跳動值過大,密封的找正非常困難。窯尾密封圈的故障排除方法:受耐火材料的材質(zhì)、施工質(zhì)量、爪釘焊接強度和密度等多方面的影響。回轉(zhuǎn)窯密封窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。綜上了解,回轉(zhuǎn)窯之所以進行窯尾密封,回轉(zhuǎn)窯密封主要的目的是為了減少甚至防止外界的塵土污染,從而提高設(shè)備的使用效率和保證產(chǎn)品的燒制質(zhì)量,但是,為了提升設(shè)備的燒制質(zhì)量,我們還需要對設(shè)備的整體進行改善和加強。
回轉(zhuǎn)窯常見的密封形式主要分為魚鱗片密封,氣缸式密封,石墨塊密封,迷宮式密封,擋板式密封這五種,其中密封方式不同,回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封,所體現(xiàn)的性能也不同,所以我們需要詳細的了解其密封方式,從而方便我們的使用??傊?,詳細的了解各種密封方式的具體要求,從而才可方便各企業(yè)的后期選擇。并且做好回轉(zhuǎn)窯常見的密封形式,國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯密封,不僅能夠在后期使用過程中有效的減少漏氣現(xiàn)象發(fā)生,回轉(zhuǎn)窯密封廠家,而且還可促進設(shè)備的使用效果。
回轉(zhuǎn)窯是一種大型粉磨設(shè)備,主要在高溫條件下煅燒水泥等物料,為了解決工作中漏風(fēng)漏灰對環(huán)境造成的污染,需要安裝密封裝置,回轉(zhuǎn)窯密封主要作用就是防止漏風(fēng)。 第二,防止進風(fēng)。 回轉(zhuǎn)窯一旦進風(fēng),設(shè)備內(nèi)的排風(fēng)器就會由于運載負擔(dān)大幅度提高,出現(xiàn)過熱、過載問題,對設(shè)備造成嚴重***,而回轉(zhuǎn)窯密封能夠有效預(yù)防進風(fēng)問題。 第三,防止漏灰。
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