在當下的工業(yè)生產(chǎn)加工行業(yè)里，切削液得到了廣泛的應用，但加工不同材質對切削油也有不同的要求，因此我們要選擇適合的切削油進行加工。切削液在使用和運輸過程中，如果我們沒有進行合理的存放或使用的話就容易發(fā)生變質、腐蝕等情況，一旦切削液變質腐蝕，就會造成產(chǎn)出率下降，也有可能還會導致較嚴重的經(jīng)濟損失。下面簡單介紹下切削液變質的原因有哪些：

一、切削油變質的原因

（1）在切削液中可能加入了品質相對不太好的化學***，鋁合金乳化切削液，腐蝕性比較大，切削液，也間接提升了切削油的腐蝕性；

（2）可能是切削液自身的品質相對較低，因此其·合成的材料有著相對腐蝕性，這會導致切削油自身具有腐蝕性，在使用過程中腐蝕刀具和皮膚；

（3）有可能是切削液的ph值過高或過低，ph值會影響切削油的酸堿值，不論是切削油過酸或過堿性，都會提升切削油的腐蝕性。

二、防止切削油變質的方法

（1）定期對切削液加強維護和監(jiān)督管理；

（2）兌水配制切削液時，盡量避免使用硬水配制；

（3）工作環(huán)境的濕度要在適合的范圍之內(nèi)，防止污染切削油，影響使用；

（4）加強生產(chǎn)車間環(huán)境衛(wèi)生，切削液的主要成分，不要讓切削液與污染物接觸。加強工人的操作及其使用切削液的培訓工作；

（5）新購置的切削液，應當按照工程師指導下使用切削油，定期監(jiān)測切削油的PH值和濃度值，防止切削油的濃度值和 PH 值過高或過低，導致金屬切削油被腐蝕。

切削液的作用

切削液由多種功能助劑經(jīng)科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

潤滑作用

切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后面刀與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入切削液后，切削液滲入砂輪工件及磨粒、磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，全合成切削液，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

一、優(yōu)良的防銹性能（防銹時間三個月以上）

二、溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床，加工中心等現(xiàn)代加工設備上使用。

三、環(huán)保配方：對皮膚無刺激性，對操作者友好。

四、切削液變質發(fā)臭控制：精選進口添加劑，抗1菌性較強，在***系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發(fā)臭 變質）

五、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。

六、潤滑性：配方中含 有獨1特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。

七、沉屑性：排油性具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。

八、冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。

九、高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。