橡膠密封圈因?yàn)閮?yōu)越的彈性和抗壓性能,可有效的阻止介質(zhì)的泄漏而被廣泛應(yīng)用于密封領(lǐng)域;正是因?yàn)樗鼞?yīng)用非常廣泛,所以它使用的場(chǎng)景、應(yīng)用的環(huán)境都有多樣性和不確定性,這些都是導(dǎo)致橡膠密封圈會(huì)經(jīng)常發(fā)生失效的重要原因,其中斷裂是失效的一個(gè)重要現(xiàn)象,斷裂占到了不良80%以上的數(shù)量;那么大概有哪些原因造成橡膠密封圈斷裂呢?下面就簡(jiǎn)單介紹一下。
橡膠密封圈超負(fù)荷:每種材料和產(chǎn)品都有自己的一個(gè)安全負(fù)載量,橡膠密封圈也不例外;比如橡膠圈能額定能受的載荷是10N的力,而工作的環(huán)境就有20N的力,在這種超負(fù)荷的情況下就很容易發(fā)生斷裂的現(xiàn)象;所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)候一定要查閱相關(guān)的資料看產(chǎn)品的負(fù)荷有多大,產(chǎn)品是否是在超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),一般不超過(guò)產(chǎn)品90%的負(fù)荷量是相對(duì)很安全的。
氧化作用造成硅膠制品老化:氧在硅橡膠中同橡膠分子產(chǎn)生游離基鏈鎖化學(xué)反應(yīng),硅膠波紋管生產(chǎn)公司,分子結(jié)構(gòu)鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián),造成硅橡膠制品性能指標(biāo)的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
光的原因:光波越短、能量越大。對(duì)硅膠制品起嚴(yán)重***作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接造成橡膠分子結(jié)構(gòu)鏈的斷裂和交聯(lián)外,橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離子基,引起并加速氧化鏈反應(yīng)過(guò)程。經(jīng)外線光起著加熱的作用。光作用其所長(zhǎng)另一特點(diǎn)(與熱作用不同)是它主要在橡表面進(jìn)生。含膠率高的試樣,兩面會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋,即所謂“光外層裂”。
對(duì)于制造業(yè)在說(shuō),工廠加工的效率和品質(zhì)就只產(chǎn)品的利潤(rùn),客戶的認(rèn)可與支持就是品牌的口碑,所以對(duì)于加工行業(yè)而言產(chǎn)能的提升與質(zhì)量是至關(guān)重要的,硅膠波紋管,硅膠防水圈的效率與質(zhì)量就是例子,對(duì)于目前硅膠防水圈定制加工而言也是相同道理,波紋管硅膠模具廠家,所以能夠提升出效 率和效果是關(guān)鍵的,說(shuō)到這兒就得看各個(gè)行業(yè)加工工藝與方法了。
那么硅膠防水圈在加工過(guò)程中如何提升效率準(zhǔn)時(shí)為客戶達(dá)到交貨期呢?硅膠防水圈在加工過(guò)程中很容易出現(xiàn)不良問題而不得不減小時(shí)間提 升品質(zhì),所以對(duì)于硅膠防水圈要定制加工也有一套完整計(jì)劃。
硅膠防水圈在原料混煉時(shí)可添加適當(dāng)?shù)拿撃┌b產(chǎn)品能夠快速脫模,可以省掉一些取貨時(shí)間。
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