壓膠管內(nèi)膠層可能出現(xiàn)的問題以及解決辦法
一般情況下，高壓膠管內(nèi)膠層牢固，如果出現(xiàn)裂紋，這是因為在橡膠制品中加入了增塑劑，使膠管具有彈性和可塑性。其在高溫高壓下工作時，如果過熱，塑化劑會溢出。
高壓膠管
另外，過熱的油液經(jīng)過體系中的缸、閥或其他相關(guān)元件時，煤礦高壓風(fēng)管參數(shù)，假如產(chǎn)生較大的壓降會使油液產(chǎn)生不同分化，導(dǎo)致膠管內(nèi)膠層氧化而變硬。遇到問題這種情況，應(yīng)先查看液壓控制體系工作溫度是否能夠正常，閥節(jié)流處、泵的吸油道是否順暢等，在排除所有可能存在導(dǎo)致油溫過高和油液分化的因素后替換軟管。若僅僅是軟管決裂口下方的內(nèi)膠發(fā)硬而上方仍然良好，這則表明膠管決裂處過火擠壓、曲折過急或改變等現(xiàn)象從而導(dǎo)致油液發(fā)熱和加快實現(xiàn)氧化，會形成內(nèi)膠發(fā)硬。
高壓膠管內(nèi)膠層嚴重退化、明顯膨脹的原因是液壓油長期使用或氧化變形產(chǎn)生的污垢在液壓系統(tǒng)中存在，使膠管受到化學(xué)作用而發(fā)生變形，回油時會出現(xiàn)橡膠片。如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象，煤礦高壓風(fēng)管生產(chǎn)廠家，應(yīng)檢查液壓油的理化指標，查看體系油液與膠管內(nèi)膠原料的相容性和工作溫度是否契合標準。
高壓膠管
高壓膠管管壁的內(nèi)外層均為耐油橡膠，阿巴嘎旗煤礦高壓風(fēng)管，中間為(2~4層)交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質(zhì)量差的膠管會出現(xiàn):膠管壁厚薄不均;鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數(shù)過少;膠管加壓后變形量(伸長、縮短或彎曲的變形量)較大;外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕;內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層;膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會使膠管地承受力降低，在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂。
膠管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當，或接頭的結(jié)構(gòu)和、材質(zhì)、尺寸選擇不合理，煤礦高壓風(fēng)管規(guī)格，都可導(dǎo)致膠管與接頭壓的過緊或過松，造成接頭處早期損壞。
高壓膠管的制作流程有哪些？
據(jù)了解，高壓膠管一般用于煤炭工業(yè)和石油工業(yè)，其特點是損耗率高，那么高壓膠管如何選擇好壞？其主要是看制作流程，對于的高壓膠管廠家來說，對于高壓膠管的制作流程一定要非常的熟悉，今天就為大家詳細的介紹一下：
將含管芯內(nèi)層油管在纏繞機或編織機上纏繞上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎（有些早期纏繞機需預(yù)先將鍍銅鋼絲進行預(yù)應(yīng)力定型處理）；
用混煉機按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠；用擠出機擠出內(nèi)層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）；
壓延機壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度；
再次在擠出機上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護；
通過硫化罐或鹽浴硫化；
制造高壓膠管使用設(shè)備多、原料種類多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產(chǎn)工藝可適當簡化。
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