刀具壽命：
采用刀具壽命評(píng)價(jià)切削液性能時(shí)，存在的主要問(wèn)題是試驗(yàn)結(jié)果與工廠所測(cè)數(shù)據(jù)間的相關(guān)性常常很差。因?yàn)閷?duì)直刃刀具有效的切削液對(duì)成型刃刀具并不一定同樣有效，反之亦然。
此外，切屑厚度對(duì)切削液的適應(yīng)性也有影響。 若在同一特定加工條件下對(duì)幾種切削液進(jìn)行評(píng)價(jià)則要容易得多，因?yàn)橥ㄟ^(guò)測(cè)定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評(píng)定即便簡(jiǎn)化了過(guò)程，棗莊切削液，但試驗(yàn)費(fèi)用卻很昂貴。
光潔度：
表面光潔度試驗(yàn)不如刀具壽命試驗(yàn)復(fù)雜，可采用一根試驗(yàn)長(zhǎng)棒，用同一刀具進(jìn)行切削加工，通過(guò)表面粗糙度測(cè)量?jī)x獲得試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)評(píng)價(jià)切削液的性能優(yōu)劣。 此評(píng)定試驗(yàn)，切削類(lèi)型是很重要的。如在平面銑削中，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃（軸向平行）形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于另一種加工的評(píng)定。
切削液的作用
隨著技術(shù)的發(fā)展，零件的加工精度要求越來(lái)越高，切削加工越來(lái)越困難。為了滿(mǎn)足加工質(zhì)量要求，應(yīng)合理設(shè)計(jì)加工工藝，正確的認(rèn)識(shí)切削液的作用，合理選擇，才能事半功倍。切削液主要具備以下幾方面的作用：
1、冷卻作用：在工件切削加工過(guò)程中，能及時(shí)而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質(zhì)量及刀具壽命。
2、潤(rùn)滑作用：切削液能減少切削刀具與工件間摩擦。油性切削液能浸潤(rùn)到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力，保證切削質(zhì)量，切削液的作用，延長(zhǎng)其刀具壽命。??
3、洗滌作用：切削液使切屑或磨料粒子被沖洗而離開(kāi)刀具和工件的加工區(qū)，環(huán)保全合成切削液，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上妨礙。
4、防銹作用：應(yīng)有一定的防銹性能，水溶性切削液，防止工件和機(jī)床生銹。如提高其防銹性能，還可部分取代工序間防銹。
1、加工有色金屬的場(chǎng)合
銅合金、鋅合金、鎂合金以前都用切削油加工，但出于消防、環(huán)境、成本等方面的考慮，希望使用水性產(chǎn)品的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用合成乳化液。
2、對(duì)涂層的影響
這里包括機(jī)床表面的涂層、工件表面的涂裝，可采用浸泡的方法測(cè)試切削液對(duì)漆膜的影響，確認(rèn)不會(huì)發(fā)生軟化、鼓包、剝離等現(xiàn)象。
不同的涂料類(lèi)別和涂裝方法對(duì)測(cè)試結(jié)果影響很大，這一點(diǎn)也要特別注意，以使實(shí)驗(yàn)室模擬測(cè)試盡可能貼近實(shí)際情況。
3、對(duì)金屬的影響
有的機(jī)床會(huì)同時(shí)加工不同材質(zhì)，比如銅和鐵件、鋁件都在一臺(tái)機(jī)床上面加工。此時(shí)液槽中會(huì)堆積幾種不同的金屬，不同的金屬離子會(huì)有不同的影響，如銅離子會(huì)加快鋁的腐蝕，這個(gè)腐蝕的過(guò)程也會(huì)對(duì)切削液產(chǎn)生影響。
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