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UV油墨也是由色料、連結(jié)料和輔助材料構(gòu)成的。但其連結(jié)料的組成成分與傳統(tǒng)的溶劑型油墨有所不同。

目前UV油墨已成為一種較成熟的油墨技術(shù)，其污染物排放幾乎為零。除了不含溶劑，棗莊uv絲印油墨，UV油墨還有如干燥速度快、不易糊版、網(wǎng)點(diǎn)清晰、墨色鮮艷光亮、耐化學(xué)性能優(yōu)異、省用量等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，UV油墨的年產(chǎn)量日本約1.6萬噸，歐洲約1.8萬噸，北美洲約1.9萬噸。在我國(guó)也廣泛應(yīng)用到膠印、柔印、凹印、網(wǎng)印和噴墨印刷中。

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UV環(huán)保油墨目前還存在的技術(shù)問題

水墨平衡性能

由于所使用的酸酯類預(yù)聚物和單體通常帶有羥基、羧基和胺基等性基團(tuán)，UV環(huán)保油墨對(duì)潤(rùn)版液具有較強(qiáng)的親和性，容易被乳化。其次，印刷基材主要是以合成紙、金銀卡紙和塑料等非吸收性材料為主，對(duì)潤(rùn)版液的吸收性較差。

這些因素便導(dǎo)致UV環(huán)保油墨在印刷過程中的水墨平衡性能較差，水墨平衡不易控制，影響油墨的印刷適性。尤其是使用殘留羥基數(shù)值高、且極性大的預(yù)聚物、單體、助劑時(shí)，水墨平衡性能問題愈發(fā)突出。

顏料潤(rùn)濕性

與傳統(tǒng)油墨相比，UV環(huán)保油墨的預(yù)聚物樹脂體系具有低分子量、性的特征，對(duì)于低極性的有機(jī)顏料粒子表面的親和性較差，難以提供良好的顏料潤(rùn)濕性和分散穩(wěn)定性，潤(rùn)濕性越好，uv絲印油墨打板，其研磨性和分散性就越好。

顏料潤(rùn)濕性能直接影響油墨的水墨平衡、光亮度和流動(dòng)性，也會(huì)影響生產(chǎn)過程中絮凝現(xiàn)象的發(fā)生。若顏料潤(rùn)濕性不好，必須加強(qiáng)研磨過程，而且必須在低溫下操作以防止凝膠。

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底漆底漆作為油墨的載體，其附著力是兩者之間的作用力。底漆的性能必然會(huì)影響油墨的附著力。目前，金屬印刷底漆主要有清漆和彩漆。這里討論的性能指標(biāo)不同于傳統(tǒng)的加工性能指標(biāo)。它們更注重涂層后表面的性能，包括表面張力、記憶、耐性、表面粗糙度、反應(yīng)***、靜電吸附等，uv絲印油墨廠商，是影響油墨附著力的關(guān)鍵因素。

UV油墨作為附著力的另一個(gè)參與者，其性能與底漆一樣重要。配方設(shè)計(jì)師需要從多個(gè)方面提高油墨的附著力。關(guān)鍵仍然是表面張力和材料極性。同時(shí)，uv絲印油墨廠家，固化率和添加劑的選擇也是一個(gè)影響因素。UV油墨的表面張力和材料極性主樹脂一般是一些富含不飽和鍵的預(yù)聚體樹脂，如酸酯、聚氨酯改性酸酯、聚酯改性酸酯、環(huán)氧改性酸酯等。根據(jù)上述潤(rùn)濕規(guī)律，與底漆相比，UV油墨應(yīng)適當(dāng)降低表面張力，以便更好地潤(rùn)濕和鋪設(shè)承載力。

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