硅膠密封圈廣泛應用于我們的保鮮盒、電飯煲、保溫箱、保溫杯等日常用品，用于防水密封和保鮮。那硅膠密封圈都有什么特點呢？

1、密封性能好

應用了硅膠密封圈后，能夠很好的做到防水效果。假如你拿水杯時沒有這類乳白色密封，它很可能會***。

2、

有機硅膠本身***性，沒有一切的刺激味道。益興硅膠采用的都是食品級硅膠材質，***無氣味，產品原材通過BSCI報告，產品可通過FDAWCA、ZSAC等檢測，達到出口標準。

3、使用時間長，不容易變***

一般來說，有一些物品了會被氧化和掉色。這里和大家說一下，有機硅樹脂密封環(huán)具備特別長的使用時間。像保鮮盒、電飯煲的密封圈，根本就沒有見到它們發(fā)黃。

4、溶點高，支持高溫加溫

有機硅膠材料耐熱和耐低溫，因為放到冰箱冷凍或者烤箱中都不容易發(fā)生變化

以上4點就是今天小編給大家介紹的硅膠密封圈的特點，除了上面的介紹，其實硅膠密封圈的延展性也很好，不容易變形，如果您有硅膠密封圈定制生產需求，歡迎與我們聯(lián)系哦，東莞益興硅膠可為您提供硅膠按鍵、硅膠密封圈、硅膠玩具、硅膠廚具的生產定制哦！

好的硅膠制品一定是需要經(jīng)過多個流程，多次檢測才能進入市場，產品的質量是一定很重要的，對于硅膠制品，它的表面工整程度，外觀是否美觀，是消費者很在意的一個問題。硅膠產品外觀的工整程度取決于硅膠模切分膜的情況，很多硅膠制品生產廠家在生產過程中，模具分膜線上不可避免的，今天益興硅膠制品有限公司帶大家來說一說，當硅膠制品生產中出現(xiàn)分膜線條的時候，需要怎么處理

1、分模線大小的原因主要源于模具，如果硅膠模具廠在做工方面將產品分模對碰口問題處理了，那出來產品的分模線也會很細，因此在制作模具過程中，鋼材選擇要非常慎重，材質不好的鋼材會嚴重影響后期產品的長期壓合后的損耗。只要模具的上下合模線做好，那么產品在制作過程中自拆毛邊線問題就迎刃而解了，做出來的產品自然也就了。

2、如果硅膠制品廠家在產品加工過程中沒有管控好材料的重量，就會導致毛邊擠壓太多而出現(xiàn)成型的產品分模線太粗的問題，其次是機臺的水平和機臺的參數(shù)管控也會有一定的影響。

  3、選材是硅膠配件產生分模線的關鍵，一般好的硅膠原材料在后續(xù)拆邊過程中是不會出現(xiàn)間接性斷裂，發(fā)軟的現(xiàn)象，而且拉力高的硅膠材料在固化成型時如模具的分模線差，那就會出現(xiàn)難拆邊的問題。

4、重要的一點就是模具的結構問題，有的廠家為了產品看上去更加美觀，就會將分模線做在隱秘的位置，但是這樣的模具結構就會對產品的生產問題產生嚴重影響，而且在后期過程中隨著模具時間越來越久，就會發(fā)現(xiàn)生產后分模線會越變越粗，別說產品的外觀好不好看了，嚴重的話還會導致后續(xù)模具無法在修自拆，導致模具的損壞無法修復，久而久之模具就會報廢！

以上就是小編給大家?guī)淼年P于硅膠制品生產中出現(xiàn)分膜線條處理方式的介紹，在這小編想給硅膠制品加工廠提個醒，大家在決定開發(fā)一款模具時，不要只考慮成本問題，盡量能多方面考慮，爭取一步到位將模具做好，這樣以后就會省去很多不必要的煩惱哦！

不知道大家在購買硅膠制品的時候有沒有發(fā)現(xiàn)，有的硅膠制品或者硅膠制品配件，比如硅膠防水密封圈、硅膠按鍵或者手機硅膠保護套等，有的時候會有出現(xiàn)白塊白點的情況，那作為硅膠制品加工廠，該如何避免這種情況的出現(xiàn)呢，跟著小編一起來看看吧

1，、選料問題，膠料可能選用的太差了，膠料一分價錢一分貨應當選用較好的。

2、粉末硫化劑在混煉時可能會有飄散，導致硫化劑于材料的比例不足。

3、將原料返煉，輥間距調小一些，打十字架或三角包不少于20次;

4、原料混煉后，靜置8小時以上再出片切料;

5、加大排氣，或者手工撬模輔助排氣，或者加彈簧輔助排氣;

6、入模加壓前，用噴壺在原料表面適量噴水，加強排氣效果;

7、如果白塊已經(jīng)硫化成型，嘗試適當降低溫度?？赡苁歉邷匕L，就是空氣還沒來得及排出去，表面已硫化，空氣只能憋在里面;

8、真空機問題，換真空機做。

以上幾點就是針對硅膠制品出現(xiàn)白塊白點時的處理方式，如果您有硅膠制品加工的困擾，歡迎您與硅膠制品生產廠家益興硅膠聯(lián)系哦！