庫(kù)存是很多企業(yè)、甚至是上市公司都會(huì)遇到的難題。如何去庫(kù)存？如何去產(chǎn)能？據(jù)國(guó)內(nèi)庫(kù)存的折扣商品委會(huì)不完全統(tǒng)計(jì)，截至2015年末，國(guó)內(nèi)的庫(kù)存積壓物資已遠(yuǎn)超3萬(wàn)億元。這邊庫(kù)存未處理完，新增的庫(kù)存又進(jìn)倉(cāng)，造成了資源的巨大浪費(fèi)，工廠庫(kù)存商品回收，已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)良好運(yùn)行的沉重包袱，也拖垮了不少企業(yè)。其實(shí)庫(kù)存大多是信息不對(duì)稱引起，而易物物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)融合了互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)的思維模式，工廠庫(kù)存商品回收廠，通過(guò)此平臺(tái)，會(huì)員企業(yè)不僅可實(shí)現(xiàn)“去庫(kù)存”，還可獲得銷售利潤(rùn)，也可滿足消費(fèi)者多樣化的消費(fèi)需求。
從行業(yè)來(lái)看，我國(guó)已將資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)列入戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。目前，全世界已廢棄70億噸塑料垃圾，只有不到10%得到有效回收利用；市場(chǎng)上廢舊家電有8成落入游走商販?zhǔn)种?，?shí)現(xiàn)正規(guī)拆解的只有2成；國(guó)內(nèi)廢舊電子產(chǎn)品回收進(jìn)入正規(guī)回收渠道的不足20%;國(guó)內(nèi)塑料垃圾回收利用率約為四分之一；我國(guó)每年廢鉛蓄電池產(chǎn)量過(guò)百萬(wàn)噸，正規(guī)回收量卻還不足半數(shù)。這些數(shù)據(jù)的背后意味著我國(guó)固體廢棄物處理想要真正實(shí)現(xiàn)有效的循環(huán)再利用的目標(biāo)仍然很艱巨。也正因?yàn)檫@樣的形勢(shì)，我國(guó)正在加大力度對(duì)再生資源利用領(lǐng)域進(jìn)行政策支持和制度規(guī)范，并從各個(gè)層面上加速推動(dòng)固廢處理與再利用，尤其是資源回收再利用方面的發(fā)展。
?為了實(shí)現(xiàn)庫(kù)存的減少，生產(chǎn)部門所做的工作具有極其重要的影響。由于庫(kù)存就是控制“進(jìn)”與“出”，所以生產(chǎn)的方法會(huì)產(chǎn)生重大的影響。我們應(yīng)該分析并研究生產(chǎn)的形式。
小批量生產(chǎn)。有很多方面需要進(jìn)行改善，工廠庫(kù)存商品回收公司，要想縮短切換品種的時(shí)間，可以改善設(shè)備工具，或改善設(shè)備的清掃方法。 此外還需要重新考慮作業(yè)步驟，事先安排好工作程序，減少機(jī)器停止的時(shí)間（外部程序化）。另一方面需要做的是關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃，要實(shí)現(xiàn)短周期化和短期間計(jì)劃化。 如果把制定計(jì)劃的方法從1個(gè)月1次、1次制定3個(gè)月的改為1周1次、1次制定1個(gè)月的，就能提高預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度，也可以減少為預(yù)防誤差而準(zhǔn)備的庫(kù)存。
零庫(kù)存的形式是訂單生產(chǎn)
預(yù)測(cè)生產(chǎn)要采取小批量，并應(yīng)該實(shí)行各種改善。不過(guò)預(yù)測(cè)終究是預(yù)測(cè)，無(wú)論怎么樣都會(huì)發(fā)生產(chǎn)品庫(kù)存。預(yù)測(cè)生產(chǎn)中，如果要生產(chǎn)物品的規(guī)格非常特殊，或者顧客的要 求多種多樣，與其聽取其意見來(lái)制造，不如研究一下訂單生產(chǎn)的可行性。比如小轎車等的生產(chǎn)，就是根據(jù)顧客各種不同的要求對(duì)規(guī)格做出各種特殊的調(diào)整后，交到顧 客手中。
訂單生產(chǎn)叫做BTO(Build to Order)、ATO(Assem-ble to Order)或MTO(Make to Order)。由于是接單后再生產(chǎn)，所以如果不提前準(zhǔn)備好材料或零部件，就有可能趕不上顧客要求的時(shí)間期限。這時(shí)候就必須提前準(zhǔn)備好材料或零部件的庫(kù)存， 同時(shí)工作人員也必須具有不管接到什么訂單都能勝任的能力。
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