做硅膠制品的廠家在硅膠產(chǎn)品尺寸不良變化的原因是很難的事，如何讓硅膠制品尺寸穩(wěn)定下來，先得先了解造成尺寸不良的原因是哪些。

一、擠出硅膠制品尺寸不良變化的原因

　　1.口型板厚度。厚度小膨脹率大，厚度大膨脹率小;

　　2.機頭和口型溫度。溫度高膨脹率小，溫度低膨脹率大;

　　3.擠出速度。擠出度快，膨脹率大，反之膨脹率小

　　4.可塑度?？伤芏刃。蛎浡蚀?，可塑度大，硅膠水杯密封圈供應，則膨脹率大;

產(chǎn)品中出現(xiàn)白泡，而解剖開里面是空的，或者是白沫，它的主要原因有，硅膠材料中有空氣存在，硅膠水杯密封圈，在高溫高壓硫化過程中釋放壓力太快使產(chǎn)品內(nèi)的空氣膨脹，或者硫化時間在長或太短，模壓溫度太高排氣次數(shù)太多等個方面原因第二個就是缺料導致，有的硅膠制品廠工作人員在進行壓模前擺料不均勻，有的多有的少，而導致加工出來的產(chǎn)品缺料。在硫化過程當中硫化溫度偏高，機床壓力太小也會導致產(chǎn)品不良。在加工過程中成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，硅膠制品膠料在成型模具中流動性能就會下降，硅膠水杯密封圈報價，就會導致硅膠制品尺寸偏小，硅膠水杯密封圈廠家，厚度偏厚而導致不良。

在生產(chǎn)加工的過程中，生產(chǎn)出來的硅膠制品有時候會出現(xiàn)表面不光滑的原因。那么出現(xiàn)這樣的情況是什么原因呢？

1 、先確認是不是因為模具的原因。如果模具本身就不光滑的話那么生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的表面也是會不光滑的。

2 、檢查固化劑的是否添加足夠。如果固化劑的添加量不足的話，會造成產(chǎn)品表面固化不充足，會有黏糊糊的感覺。

3 、檢查固化劑的攪拌是否均勻。如果固化劑的攪拌不夠均勻的話就會出現(xiàn)一邊固化充足，一邊固化不充足的情況。

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