在有機廢氣處理催化燃燒裝置的加熱過程中，由于電加熱功率相對較小，因此通過主進氣閥的空氣量相對較小。大部分氣體通過旁通閥自然排出。隨著廢氣的反應(yīng)熱繼續(xù)產(chǎn)生和熱交換器的熱交換，以及電加熱器的加熱，預熱的空氣溫度逐漸達到設(shè)計的催化起燃溫度。因此，煙氣除塵，電加熱功率逐漸減小直至完全停止（根據(jù)廢氣濃度確定電加熱功率）。它達到正常運行。有機廢氣處理設(shè)備節(jié)能、環(huán)保。它是一種更有效的處理有機廢氣的處理方法。

    RCO技術(shù)----催化反應(yīng)發(fā)生前，催化反應(yīng)床的氣體溫度必須達到所用催化劑的點火溫度。對于低于進口的點火溫度，必須預熱啟動溫度。尤其是行駛時，冷氣必須預熱，因此催化燃燒法適合于連續(xù)排氣的凈化。在預熱進氣后，燃燒尾氣的熱量可用于預熱入口氣體。如果排放的廢氣是間歇性的，每次都要預熱進口空調(diào)裝置。預熱器運行頻繁，能耗大幅度增加。煤氣預熱方法可以用熱絲或煙氣加熱。

    在通過阻火器過濾廢氣后，它通過主進口閥旁通閥的同步反向切換進入熱交換器。熱交換器的熱交換升溫到一定溫度然后進入預熱室，并由預熱室加熱。將廢氣加熱至催化起燃溫度（~250℃），然后進入催化反應(yīng)床。在催化劑的作用下，有機廢氣經(jīng)歷氧化反應(yīng)，產(chǎn)生無害的水和二氧化碳，并釋放出一定量的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進入熱交換器，熱交換后，通過引風機在較低溫度下排入大氣。

    催化劑的儲存應(yīng)避免受潮，輕拿輕放，減少碰撞。催化燃燒裝置在催化劑裝填設(shè)備前段應(yīng)配備有效的除塵裝置，避免粉塵進入催化床層，造成堵孔。

    涂料、油墨、膠粘劑、脫模劑等以VOCs為原料的生產(chǎn)行業(yè)的VOCs污染防治技術(shù)措施包括：

    1.鼓勵符合環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求的水基型、無有機l溶劑型、低有機l溶劑型的涂料、油墨和膠粘劑等的生產(chǎn)和銷售；

    2.鼓勵采用密閉一體化生產(chǎn)技術(shù)，并對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣分類收集后處理。

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