涂料、油墨、膠粘劑、脫模劑等以VOCs為原料的生產(chǎn)行業(yè)的VOCs污染防治技術(shù)措施包括：

    1.鼓勵符合環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求的水基型、無有機(jī)l溶劑型、低有機(jī)l溶劑型的涂料、油墨和膠粘劑等的生產(chǎn)和銷售；

    2.鼓勵采用密閉一體化生產(chǎn)技術(shù)，并對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣分類收集后處理。

    科譜瑞致力于做企業(yè)身邊的專l業(yè)環(huán)保管家，根據(jù)企業(yè)需求為會員企業(yè)提供全生命周期的針對性技術(shù)服務(wù)方案，歡迎來電咨詢。

    RCO催化燃燒系統(tǒng)的特點(diǎn)：操作方便：設(shè)備工作時，實(shí)現(xiàn)自動控制。能耗低：設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，VOCs一企一策，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動補(bǔ)償。安全l可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及***自控系統(tǒng)阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今***的貴l金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。初始利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部達(dá)到60~120℃時，從吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的加熱電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達(dá)到小功率或無功率運(yùn)行。

    RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。

    進(jìn)行催化床層的氣體溫度必需求到達(dá)所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才華進(jìn)行。因此關(guān)于低于起燃溫度的進(jìn)氣，有必要進(jìn)行預(yù)熱使其到達(dá)起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣有必要進(jìn)行預(yù)熱，因此催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進(jìn)氣預(yù)熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進(jìn)口涼氣癸進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的一再發(fā)起，使能耗大大添加。氣體的預(yù)熱辦法可以選用電 ***也可以選用煙道氣加熱，現(xiàn)在運(yùn)用較多的為電加熱。

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