對進(jìn)入工業(yè)廢氣處理裝置催化燃燒裝置的有機(jī)氣體進(jìn)行預(yù)處理，主要是去除粉塵、液滴和***成分，避免堵塞催化床和催化劑。

    吸附劑采用的活性炭纖維性能優(yōu)越，其比表面積大(1300～2500m2/g)，微孔發(fā)達(dá)(微孔體積占總孔體積的80%左右)，孔徑分布廣(20～200A)，吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍)，吸附速度快(比顆?；钚蕴恳?～3個數(shù)量級)，而且容易快速(一般3～5min)脫附，經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，特別是對10-6級的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量(蜂窩炭或顆粒炭此時的吸附能力則大大降低)，因此對有機(jī)廢氣的凈化率高；同時因活性炭纖維耐熱性能好(在空氣中著火點達(dá)500℃以上)，且吸附層很薄，不會產(chǎn)生類似顆粒炭或蜂窩炭吸附裝置因熱積蓄而易產(chǎn)生燃燒的***。

    vocs處理催化燃燒設(shè)備的處理流程：為保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行， 吸附器采用多單元分流組合式結(jié)構(gòu)， 正常運(yùn)行時， 處在脫附狀態(tài)的只有一個單元， 而其他單元處于吸附或冷卻狀態(tài); 有機(jī)廢氣收集后經(jīng)過濾器進(jìn)入n- 1個單元吸附， 凈化后的氣體排入大氣。正常吸附前， 先將催化床燃燒室預(yù)熱到300 ℃， 時間后， 當(dāng)某一單元內(nèi)的活性炭纖維吸附飽和時， 打開脫附閥門， 用 120℃熱風(fēng)進(jìn)行脫附， 解吸出的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)到催化床燃燒分解為CO2和H2O ， 凈化后的高溫氣體通過列管熱交換器預(yù)熱脫附氣體， 少部分經(jīng)煙囪排放， 其余補(bǔ)充新鮮空氣后作為脫附熱風(fēng)返回， 此時可停止電加熱管預(yù)熱， 并通過放空閥和補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)來實現(xiàn)整個催化燃燒系統(tǒng)的熱平衡。每個單元吸附和脫附時的蝶型氣動閥門由PLC工業(yè)電腦可編程序控制器按設(shè)定的時差有序開關(guān)，整個電控裝置分手動和自動兩組， 并配有自動報警系統(tǒng)。

    VOCs***性質(zhì)表現(xiàn)出多樣性，一些活性強(qiáng)的VOCs可以在一定條件下與氮氧化物發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，也可以與大氣中的一些自由基反應(yīng)，VOCs一廠一策，形成二次有機(jī)氣溶膠。其危害主要是具***性和致***性，因此VOCs污染已成為國內(nèi)外廣泛關(guān)注的焦點。對于組成復(fù)雜且性質(zhì)多樣的VOCs，其排放清單、減排技術(shù)和排放控制管理起步較晚，歐美等發(fā)達(dá)***也是90年代才開始出臺相關(guān)******。因此VOCs治理及惡臭的研究控制雖然是熱點，但相關(guān)理論及監(jiān)測、治理技術(shù)還處于不斷發(fā)展過程中，尚有很多不完善的地方。

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