RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。

    RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體先通過陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(可采用電加熱方式或天燃?xì)饧訜岱绞?升溫，并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

    RTO 工藝原理：RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)主要由蓄熱室、燃燒室、氣流切換閥組成。蓄熱室內(nèi)裝滿陶瓷蓄熱體，燃燒室裝一個帶比例調(diào)節(jié)的燃燒器。共設(shè)有預(yù) 吹掃、點火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機(jī) 6 種狀態(tài)。

    RCO 工藝原理：RCO(Regenerative Catalytic Oxidizer，蓄熱式催化氧化爐)的結(jié)構(gòu)與 RTO 相 似，它包括固定床、燃燒室及一套閥門系統(tǒng)；同樣采用流向變換操作，與 RTO 的 不同之處在于 RCO 的蓄熱床層上面多出一層催化床層。蓄熱室內(nèi)裝滿陶瓷蓄熱 體及催化劑，燃燒室裝一個帶比例調(diào)節(jié)的燃燒器。共設(shè)有預(yù)吹掃、點火、升溫、 焚化、保溫、后吹掃停機(jī) 6 種狀態(tài)。

    RCO催化燃燒系統(tǒng)的特點：操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。能耗低：設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動補(bǔ)償。安全l可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及***自控系統(tǒng)阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今***的貴l金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。初始利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱吸附床，VOCs一企一案，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部達(dá)到60~120℃時，從吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的加熱電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達(dá)到小功率或無功率運行。

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