vocs處理催化燃燒設(shè)備的處理流程：為保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行， 吸附器采用多單元分流組合式結(jié)構(gòu)， 正常運(yùn)行時， 處在脫附狀態(tài)的只有一個單元， 而其他單元處于吸附或冷卻狀態(tài); 有機(jī)廢氣收集后經(jīng)過濾器進(jìn)入n- 1個單元吸附， 凈化后的氣體排入大氣。正常吸附前， 先將催化床燃燒室預(yù)熱到300 ℃， 時間后， 當(dāng)某一單元內(nèi)的活性炭纖維吸附飽和時， 打開脫附閥門， 用 120℃熱風(fēng)進(jìn)行脫附， 解吸出的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)到催化床燃燒分解為CO2和H2O ， 凈化后的高溫氣體通過列管熱交換器預(yù)熱脫附氣體， 少部分經(jīng)煙囪排放，RTO技術(shù)， 其余補(bǔ)充新鮮空氣后作為脫附熱風(fēng)返回， 此時可停止電加熱管預(yù)熱， 并通過放空閥和補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)整個催化燃燒系統(tǒng)的熱平衡。每個單元吸附和脫附時的蝶型氣動閥門由PLC工業(yè)電腦可編程序控制器按設(shè)定的時差有序開關(guān)，整個電控裝置分手動和自動兩組， 并配有自動報(bào)警系統(tǒng)。

    催化燃燒大體來講，選擇廢氣焚燒爐【廢氣處理設(shè)備】之前需考慮四個因素：污染物類型、污染物濃度、廢氣風(fēng)量及氣流溫度。風(fēng)量小，所需焚燒爐就小，投入的資本和運(yùn)行成本自然就少了，由此可見，鑒別廢氣類型、總結(jié)生產(chǎn)及排放特點(diǎn)，分析整個工藝過程是至關(guān)重要的。此外，小型焚燒爐在氧化過程中可減少二次排放，即轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生較少的CO、氮氧化物及二氧化碳副產(chǎn)物。

   VOCs綜合治理技術(shù)工藝原理：以“配方溶劑吸收”為核l心技術(shù)，輔以深度冷凝、轉(zhuǎn)輪吸附、光催化氧化等工藝方法，對VOCs進(jìn)行綜合治理，在廢氣達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，對有機(jī)物回收利用，降低裝置建設(shè)***與運(yùn)行費(fèi)用。利用有機(jī)物相似相溶原理，采用低揮發(fā)或難揮發(fā)溶劑對VOCs吸收，再利用VOCs與吸收劑沸點(diǎn)差異進(jìn)行分離，吸收劑循環(huán)使用，有機(jī)物亦可有效回收利用。

    技術(shù)特點(diǎn)：

1、適合處理不同氣量、不同濃度范圍VOCs。

2、去除效率較高。

3、有機(jī)物可以回收利用，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。

4、無二次污染。

5、可有效處理含鹵素、硫、氮等VOCs。

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