氫與氧在脫氧催化劑的作用下反應生成水，從而達到脫氧的目的。

在傳統(tǒng)工藝中該工序采用氧化鋁為擔體的脫氧催化劑，該類型催化劑為單一催化機理，完全靠加入的氫脫除氣體中的氧。由于原料氣（污氮）常有劇烈波動，而且加氫調節(jié)閥的調節(jié)受到測氧儀、流量計等儀表相應時間的限制，加氫調節(jié)有一定滯后（1-10分鐘），無法實時的跟蹤原料氣的變化。因此傳統(tǒng)工藝中經(jīng)常會出現(xiàn)產品氣指標短時間大幅超標問題，無法始終保持產品指標合格，常對生產造成嚴重影響。

制氮氣設備故障情況制氮機常見的故障維修

1、氮氣純度不合格長時報警；

2、碳分子篩下沉，碳位自動報警；

3、空氣儲罐排污閥排出油污、大量水份；

4、吸附塔消聲器噴粉塵；

5、緩沖罐排污閥排出碳分子篩顆粒；

6、冷凍干燥機、吸附式干燥機故障。

制氮機設備易損件及使用壽命

1、過濾器濾芯，8000小時；

2、除油活性炭，8000小時；

3、氣動閥密封圈，300萬次或3年；

4、電磁閥，300萬次或3年；

5、氣體分析儀，正常3年。

制氮機制氫設備以液氨為原料，分子篩氮氣發(fā)生器原理，經(jīng)汽化后將氨氣加熱到一定溫度，在催化劑作用下，氨發(fā)生分解成氫氮混合氣體，液氨氣化預熱后進入裝有催化劑的分解爐，在一定溫度壓力和催化劑的作用下氨即分解，產生含氫75％、氮25％的混合氣，氣體經(jīng)熱交換器和冷卻器及流量計后，可進行純化處理或直接使用。

要使氨氣獲得充分分解，分子篩氮氣發(fā)生器廠家，具備下列條件：

1、 及時充分地供給大量熱源。

2、 較好的催化劑。

3、 液氨的純度為99.8%以上。

設備特點：

（1）省水省電：

制氮機制氫設備僅需要少量過程用水，有效節(jié)省水源，并利用分解氣熱能給氨氣預熱，分子篩氮氣發(fā)生器，達到省電目的。

（2）快速更換電阻絲：

制氮機制氫設備電阻絲結構為抽插式，在不停氣情況下可方便更換，只需就可換好，避免了傳統(tǒng)結構需停爐冷卻至少1天后拆爐更換。

（3）***少使用方便：

工藝成熟，結構緊湊，整體撬裝，占地小無需基建***，操作簡便，價格低廉，用于提取純氫仍有很高的經(jīng)濟性，分子篩氮氣發(fā)生器價格，現(xiàn)場只需連接電源、氣源即可制取氫氣。

（4）運用范圍廣：

能夠滿足大部分氫氣使用的需求，特別在以金屬熱處理、粉末冶金、電子等主導領域中有了廣泛的應用。

（5）運行成本低：

***少，液氨原料便宜，能耗低，運行成本低，是氮氫混合保護氣氛i經(jīng)濟的來源。

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