制氮機在等離子切割領(lǐng)域的應(yīng)用

等離子空氣切割法以干燥的壓縮空氣作為加工氣體，高純氮氣發(fā)生器 價格，主要用于切割碳鋼，也可用于切割不銹鋼和鋁。由于空氣主要由氮氣和氧氣組成，切割碳鋼時，切口中氧與鐵的放熱反應(yīng)提供了附加的熱量，同時生成表面張力低、流動性好的FeO熔渣，改善了切口中熔融金屬的流動性，因此不但切割速度較快，高純氮氣發(fā)生器價格，而且切割面較光潔，切口下緣基本不粘渣，切割面斜角較小。切割不銹鋼和鋁時，氧與不銹鋼中的鉻和鋁起反應(yīng)，其切割面較粗糙，一般對切割表面質(zhì)量要求較高時不采用這種加工方法。

制氮機制取的氮氣有哪幾種純化方式

氮是惰性氣體，常用于高溫處理各種材料或零件的保護氣氛。為此，應(yīng)把氮氣中的雜質(zhì)（氧和水汽）清除到i低水平。

一般來說，由制氮機制取的氮氣中含氧量小于0.5%時，宜采用脫氧劑直接除氧，含氧量為0.5-3%時，宜采用催化劑加氫除氧，含氧量大于3%時可采用分級催化除氧。因為氮氣中含氧量過高，按化學計量所需的氫氣量大，一次全部加入時，可能有爆i炸的***；且反應(yīng)中放出的熱量較大，易燒壞催化劑。因此，必須嚴格控制加氫量進行分級除氧。原料氮氣中含氧量過高時，亦可用部分純氮稀釋原料氣，使混合氣體中含氧量小于3%再進行加氫催化除氧。

采用脫氧劑清除雜質(zhì)氧的典型工藝流程：氮氣經(jīng)催化除氧器（除去氧）、水冷卻器和吸附干燥器（除去水汽）、氣體過濾器（除去塵埃顆粒）后，即得純氮產(chǎn)品。

采用加氫催化除氧的典型工藝流程：首先在氮氣中加適量氫氣（添加量為氮氣中含氧量的二倍以上），然后通過催化除氧器（除去氧）、水冷卻器和吸附于燥器（除去水汽）、氣體過濾器（除去塵埃粒）后，即得純氮產(chǎn)品。

當?shù)獨庵泻趿枯^大（大于3%），可采用分級加氫催化除氧工藝，氮氣在進入催化除氧器前，需要嚴格控制加氫量，通過催化除氧器1（一次除氧），再加入少量氫氣進入催化除氧器2進行二次除氧。

如果原料氮氣中含氧較高，對純氮又要求不許有過量氫氣存在。此時，氮氣純化裝置采用先加氫催化除氧，再用活性氧化銅等除氫的方法純化氮氣，其典型的工藝流程為：在原料氮氣中根據(jù)氧的含量，添加稍為過量的氫（按化學計量）后通過催化除氧器除氧，再通過電加熱器和氧化反應(yīng)除去氮氣中的過量氫。常用的脫氫劑除活性氧化銅外，也可用銀分子篩等。

制氮機的原理

制氮機采用氣體分離技術(shù)，將氮氣從空氣中的氮氣和氧氣中分離出來。凈化后，合格的壓縮空氣從塔底進入吸附塔，從上到下流經(jīng)整個塔。由于吸附塔是用碳分子篩填充的，cms(碳分子篩)是一種特殊的活性炭。其孔徑分布在氮氣和氧氣的范圍內(nèi)。當氣體通過時，由于分子直徑不同，高純氮氣發(fā)生器，表面吸附的氧分子多于氮分子。大部分氮分子處于自由狀態(tài)，從吸附塔上端流出。一段時間后，cms被吸附的氧分子飽和，高純氮氣發(fā)生器原理，需要進行再生，再生是通過降i壓和。因為cms不吸附氣體分子在較低的壓力，大多數(shù)的分子被掏空減壓時間。這一過程稱為解吸。為實現(xiàn)連續(xù)供氣，一塔處于工作吸附狀態(tài)，另一塔為再生狀態(tài)，為下一步吸附做好準備。

高純氮氣發(fā)生器價格-高純氮氣發(fā)生器-東宇日本氮氣發(fā)生器由東宇電機股份有限公司提供。東宇電機股份有限公司實力不俗，信譽可靠，在江蘇 蘇州 的行業(yè)設(shè)備等行業(yè)積累了大批忠誠的客戶。東宇帶著精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念和您攜手步入輝煌，共創(chuàng)美好未來！