1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，硅膠制品廠家?guī)椭浜蟿┑幕炀氉鳂I(yè)。其效果是改善***的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致硅膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進而改變硅膠的加工性。

2.混煉:混練是將配合藥均勻混入塑煉完成的生膠中，硅膠隔熱套加工廠，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。藥分散不均，分子結(jié)構(gòu)無法完全交聯(lián)，硅膠則無法達到理想的物性。

3.壓出:混煉完成的生膠，經(jīng)過壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，硅膠隔熱套批發(fā)，并完成所需的厚度，以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。

硅膠制品生產(chǎn)中滴膠的重要性

1，保證滴膠過程中所有器具的清潔，硅膠隔熱套，以免影響膠水固化后表面出現(xiàn)雜質(zhì)，波紋，麻點等不良。

2，滴膠工作環(huán)境的濕度控制在68%以內(nèi)。

3，硅膠隔熱套批發(fā)商，下雨天不建議進行滴膠工作，因為當空氣濕度過大，空氣中的霧氣會直接導(dǎo)致膠水表面氧化。

4，膠水比例務(wù)必要稱量準確，膠水必須攪拌均勻，否則會導(dǎo)致滴膠固化不完全，超長時間固化。

5，對滴膠效果嚴格的硅膠制品，應(yīng)集中放置在待干區(qū)域，溫度控制在28°-40°之間。

硅膠制品氣泡產(chǎn)生的解決辦法

1.進入混煉膠的空氣比較難消除，常用的辦法是用填空抽出。

2.壓出溫度高時膠料易發(fā)生氣泡，為此應(yīng)操控壓出溫度。

3.為了導(dǎo)出壓延膠料的氣體可采用在中輥上裝刺泡輥的辦法。

4.大氣泡的發(fā)生大都起因于成型操作工藝中的不嚴，因成型時帶有很多未蒸發(fā)膠漿，還可能粘附其它多種雜志。但這些問題均可經(jīng)過加強操作和辦理加以克服和處理。

5.防止引起的氣泡是經(jīng)過增加膠料自粘性和確保墊布清潔等辦法處理。如果成型操作發(fā)現(xiàn)氣泡即應(yīng)立即排除。

6.此外合理的硅膠制品模具設(shè)計，使模具有合理的氣孔方位和滿足的排氣孔數(shù)及確保膠料在模具中能均勻受熱受壓等。

7.硫化壓力和硫化溫度應(yīng)適當。

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