這些二次冶金技術(shù)確保了提高設(shè)備作業(yè)率，縮短處理周期，降低消耗指標(biāo)，提高鋼水質(zhì)量。無論是新建還是改造設(shè)備，都能提高工藝性能，擴(kuò)大生產(chǎn)能力，顯著降低成本。
從合金加料到脫氣、脫硫和脫碳，二次冶金對優(yōu)質(zhì)鋼水的生產(chǎn)必不可少。
我們在這一領(lǐng)域的技術(shù)方案旨在通過下列手段而達(dá)到***率和高產(chǎn)能：
?依靠嚴(yán)格的工藝控制和自動化優(yōu)化人員配置和添加劑使用并縮短處理周期
?正確選擇設(shè)計參數(shù)，確保達(dá)到消耗指標(biāo)的要求
?優(yōu)化設(shè)備設(shè)計，降低真空泵、合金系統(tǒng)和冶金容器的空間成本
普銳特冶金技術(shù)所有部件的制造均以能夠承受日常滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)為原則。為了確保這一點，我們***實行標(biāo)準(zhǔn)化，與精選供應(yīng)商長期合作，采取有認(rèn)證的輸出控制和系統(tǒng)性的質(zhì)量保證措施。因此，交貨周期有保障，設(shè)備作業(yè)率高，使用壽命長。
鋼包爐(LF) - 煉鋼與連鑄之間的質(zhì)量紐帶
在煉鋼和連鑄之間安裝鋼包爐對確保提高煉鋼質(zhì)量和產(chǎn)能至關(guān)重要。鋼包爐包括單工位(配備固定式/回轉(zhuǎn)式臺架或鋼包車/轉(zhuǎn)臺)和雙工位(兩個爐蓋共用同一套電極系統(tǒng))配置。緊湊的設(shè)計大幅度節(jié)省了空間，便于靠近爐蓋進(jìn)行操作和更換電極。
VD/VOD設(shè)備 - 顯著提高冶金靈活性的真空脫氣
在真空處理過程中，隨鋼水成分的不同，碳、氧、氮、氫和硫的含量在不同工藝階段得到降低。真空合金料斗系統(tǒng)保證了成分調(diào)整。該工藝的特點是鋼水成分均勻和合金收得率高。根據(jù)鋼包中冶金反應(yīng)的不同，需要600 – 1,200 mm的自由空間。為了擴(kuò)大產(chǎn)能，VD系統(tǒng)也可以設(shè)計(或改造)成雙罐系統(tǒng)。VOD系統(tǒng)是額外配備了吹氧槍的罐式脫氣設(shè)備。額外提供氧氣能夠被用來生產(chǎn)超低碳不銹鋼(強(qiáng)制脫碳)或結(jié)合添加鋁/硅對熔體進(jìn)行化學(xué)加熱(VD-OB工藝)。真空泵的設(shè)計相應(yīng)增加了能力，以適應(yīng)廢氣量增大的情況。
RH設(shè)備 - 真空循環(huán)工藝
RH(Ruhrstahl Heraeus)工藝在砌有耐火襯的真空室內(nèi)進(jìn)行，真空室配有兩根插入鋼水中的浸漬管。隨著系統(tǒng)壓力下降，鋼水上升進(jìn)入真空室，并在這里發(fā)生脫碳、脫氣和其他脫除反應(yīng)。向其中一根浸漬管通入提升氣體使鋼水開始循環(huán)，從而使整包鋼水得到快速處理。為將浸漬管插入鋼水，既可以降下真空室也可以抬起鋼包。還可提供真空室快換系統(tǒng)，以***縮短真空室更換時間。
VLD設(shè)備 - 經(jīng)濟(jì)型冶金的明智之舉
VLD(真空鋼包脫氣)是5 – 20噸小爐容二次冶金的理想方案。該工藝是西門子冶金技術(shù)公司和D?rrenberg Edelstahl聯(lián)合開發(fā)的成果，能夠經(jīng)濟(jì)地實施VD和VOD設(shè)備的所有工藝步驟，甚至可以生產(chǎn)特殊鋼和不銹鋼。VLD設(shè)備在世界各地廣為采用，尤其是在小型鋼廠、鍛造廠和鑄造廠。