曲軸的激光熔覆修復(fù)工藝過程如下:
(1)做外觀品質(zhì)檢驗:肉眼觀察是否有明顯的銹蝕、劃傷、磕碰、補焊等現(xiàn)象;然后進行著色探傷檢查工件表面是否存在裂紋、氣孔、砂眼等缺陷;再用便攜硬度計檢測工件需熔覆位置及周邊的硬度。
(2)曲軸熔覆面的表面前處理。去除表面氧化層,采用手工磨削加工,再用清除表面的雜物。
(3)裝卡待熔覆曲軸,調(diào)整激光光路,編制熔覆程序。
(4)在45# 鋼的樣件上進行工藝試驗,制作激光熔覆試樣,進行硬度梯度、金相、強度試驗、耐磨、耐疲勞試驗等分析,優(yōu)化激光熔覆工藝,直到達到工藝要求。
(5)進行激光熔覆,在熔覆過程中的具體工藝如下:激光功率2 000 W;掃描速度220 ~ 500 mm/min;光斑大小 3 ~ 6 mm,合金粉末為鐵基自熔性合金粉末XS-320,曲軸激光熔覆生產(chǎn)廠家,送粉量8 ~ 40 g/min,搭接量:35 ~ 40 %。熔覆過程中氣保護熔池,送氣壓力:0.05 MPa。
(6)檢查激光熔覆表面的品質(zhì),對于表面?zhèn)€別缺陷進行局部修復(fù),檢測熔覆后尺寸,確保熔覆面加工后熔覆層厚度能夠達到要求。
隨著現(xiàn)代科學技術(shù)和工業(yè)不斷發(fā)展,零部件的工作環(huán)境越來越趨于復(fù)雜化,表面性能的要求也越來越高,曲軸激光熔覆報價,因此零件報廢率大大增加。通常由于表面失效而報廢的零件主要有轉(zhuǎn)子葉片、輥軸類零件、齒輪類零件、接頭類零件等。在零部件整體性能滿足工況的條件下,僅為表面損傷的零部件都是可以修復(fù)。如果能對因誤加工或服役損傷而致使報廢的零件進行修復(fù),不僅能夠挽回巨大的經(jīng)濟和時間損失,還可以提高資源的利用率,也符合中國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。
曲軸激光熔覆具有下述優(yōu)點:
(1)熔覆層晶粒細小,結(jié)構(gòu)致密,因而硬度一般較高,耐磨、耐蝕等性能亦更為優(yōu)異。
(2)熔覆層稀釋率低,由于激光作用時間短,基材的熔化量小,對熔覆層的沖淡率低(一般僅為5%-8%),因此可在熔覆層較薄的情況下,曲軸激光熔覆視頻,獲得所要求的成分與性能,節(jié)約昂貴的覆層材料。
(3)激光熔覆熱影響區(qū)小,工件變形小,熔覆成品率高。
(4)激光熔覆過程易實現(xiàn)自動化生產(chǎn),青島曲軸激光熔覆,覆層質(zhì)量穩(wěn)定,如在熔覆過程中熔覆厚度可實現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié),這在其他工藝中是難以實現(xiàn)的。
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