發(fā)動機(jī)曲軸激光熔覆修復(fù)工藝，是按以下步驟進(jìn)行:A.在室溫對曲軸表面進(jìn)行除油除銹處理;B.選用DL-HL-T10000型CO2激光器，工作臺為數(shù)控機(jī)床，利用激光器自動送粉裝置把鐵基或鎳基自熔合金粉末送入熔池，曲軸激光熔覆廠家，在曲軸表面進(jìn)行激光熔覆修復(fù)和強(qiáng)化;工藝參數(shù)為:熔覆功率P=1000W～10000W;光斑直徑D=2mm～20mm;掃描速度V=200～2000mm/min;搭接率20～40%.本發(fā)明的激光熔覆工藝具有無污染，生產(chǎn)率高，能耗低，濱州曲軸激光熔覆，熔覆層加工余量小以及綜合成本低等特點.另外，激光熔覆對磨損部件的修復(fù)還具有結(jié)合性強(qiáng)，殘余應(yīng)力小，無加工變形，表面硬度高，抗磨性好等優(yōu)點，曲軸激光熔覆價格，成為其在零部件的修復(fù)上具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸ぜ夹g(shù).

對于曲軸的修復(fù)，若采用等離子噴涂修復(fù)。涂層和基體的結(jié)合強(qiáng)度不夠，回裝后，可能影響設(shè)備的安全運行。而采用表面堆焊的方法修復(fù)，很難確保修復(fù)層的耐磨性和基體不產(chǎn)生裂紋。鑒于這些情況，采用工藝修復(fù)成為優(yōu)選的可行方案。采用熔覆修復(fù)，首先應(yīng)該了解工件失效原因、工件材質(zhì)、先前的熱處理狀態(tài)、熔覆位置尺寸和形狀、熔覆的工藝和性能要求等;在此基礎(chǔ)上確定修復(fù)方案，包括修復(fù)前機(jī)加工方法、工藝過程中工件溫度控制、熔覆后熱處理方法、熔覆焊材、送粉方法、方式、、掃描速度、光斑大小、單層熔覆厚度、機(jī)加工余量控制等。

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)不斷發(fā)展，零部件的工作環(huán)境越來越趨于復(fù)雜化，表面性能的要求也越來越高，曲軸激光熔覆哪家好，因此零件報廢率大大增加。通常由于表面失效而報廢的零件主要有轉(zhuǎn)子葉片、輥軸類零件、齒輪類零件、接頭類零件等。在零部件整體性能滿足工況的條件下，僅為表面損傷的零部件都是可以修復(fù)。如果能對因誤加工或服役損傷而致使報廢的零件進(jìn)行修復(fù)，不僅能夠挽回巨大的經(jīng)濟(jì)和時間損失，還可以提高資源的利用率，也符合中國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。

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