曲軸磨床配置了好的磨削技術(shù)，具有精度高和效率較高，工藝可靠和操作簡單等優(yōu)點。

該磨床采用模塊化結(jié)構(gòu)，所以能完全根據(jù)生產(chǎn)要求配置出不同的磨床。 不管是一次裝夾磨削主軸頸和連桿軸頸，還是采用傳統(tǒng)技術(shù)在不同磨床上加工主軸頸和連桿軸頸，都可依據(jù)生產(chǎn)要求配置出理想磨削方案。

此曲軸磨床專為轎車和卡車發(fā)動機的曲軸加工而設計。

曲軸激光熔覆具有下述優(yōu)點：

（1）熔覆層晶粒細小，結(jié)構(gòu)致密，因而硬度一般較高，曲軸激光熔覆修復，耐磨、耐蝕等性能亦更為優(yōu)異。

（2）熔覆層稀釋率低，由于激光作用時間短，基材的熔化量小，對熔覆層的沖淡率低（一般僅為5％-8%），因此可在熔覆層較薄的情況下，獲得所要求的成分與性能，節(jié)約昂貴的覆層材料。

（3）激光熔覆熱影響區(qū)小，工件變形小，曲軸熔覆報價，熔覆成品率高。

（4）激光熔覆過程易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，覆層質(zhì)量穩(wěn)定，如在熔覆過程中熔覆厚度可實現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)，這在其他工藝中是難以實現(xiàn)的。

當今國內(nèi)外對激光熔覆的研究大致從以下幾個角度出發(fā)：一是激光熔覆的機理研究；二是激光熔覆工藝及其***性能的研究；三是激光熔覆的應用研究?，F(xiàn)對激光熔覆的各方面研究發(fā)展狀況作以介紹，菏澤曲軸熔覆，并指出其存在的主要問題及其今后的發(fā)展方向。

激光熔覆工藝及其***性能的研究

激光熔覆工藝方法有兩種類型：

1.一步法（同步法）該方法為在激光束輻照工件的同時向激光作用區(qū)送熔覆材料的工藝，它又有兩種方法。

①同步送粉法：使用噴射送粉裝置將單種或混合粉末送入熔池，控制粉末送入量和激光掃描速度即可調(diào)整熔覆層的厚度。由于松散的粉末對激光的吸收率大，熱效率較高，可獲得比其他方法更厚的熔覆層，容易實現(xiàn)自動化。國外實際生產(chǎn)中采用較多。

②同步送絲法：此法工藝原理雖與同步送粉法相同，但熔覆材料是預先加工成絲材或使用填充絲材。此法便利且不浪費材料，更易保證熔覆層的成分均勻性，尤其是當熔覆層是復合材料時，不會因粉末比重或粒度大小的不同而影響覆層質(zhì)量，且通過對絲材進行預熱的精細處理可提高熔覆速率；但是絲材表面光滑，對激光的反射較強，激光利用率相時較低。此外，曲軸熔覆圖片，線材制造過程較復雜，且品種規(guī)格少。

2.二步法（預置法）該法是在激光熔覆處理前，先將熔覆材料置于工作表面，然后采用激光將其熔化，冷凝后形成熔覆層。預置熔覆材料的方式包括：

①預置涂覆層：通常是應用手工涂敷，為經(jīng)濟、方便，它是用粘結(jié)劑將熔覆用粉末調(diào)成糊狀置于工件表面，干燥后再進行激光熔覆處理。此法生產(chǎn)效率低，熔覆厚度不一致，不宜用于大批量生產(chǎn)。

②預置片：將熔覆材料的粉末加入少量粘結(jié)劑模壓成片，置于工件需熔覆部位，再進行激光處理。此法粉末利用率高，且質(zhì)量穩(wěn)定，適宜于一些深孔零件，如小口徑閥體，采用此法處理能獲得高質(zhì)量涂層。

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