激光熔覆是一種增材制造工藝，曲軸熔覆視頻，利用激光將性能涂層冶金結(jié)合到產(chǎn)品的基礎(chǔ)材料上。該工藝使用激光創(chuàng)建基礎(chǔ)材料的淺熔池。將涂層材料以粉末或線的形式引入該熔池中。來(lái)自激光器的能量隨后熔化涂層材料的粘合材料，從而在涂層和基底材料之間形成真正的冶金結(jié)合。相同的技術(shù)可用于制造具有高度設(shè)計(jì)靈活性的3D部件，因?yàn)橥繉觾H沉積在彼此的頂部，從而形成一層一層固體部分。

曲軸在高溫、高壓的環(huán)境中工作，加上其自身在高速的旋轉(zhuǎn)，德州曲軸熔覆，這就使得曲軸容易發(fā)生磨損、腐蝕甚至斷裂。本文通過(guò)在40Cr鋼上激光熔覆Ni60合金粉末，并在粉末中添加不同比例的Al2O3粉末和Y2O3粉末，研究了不同激光工藝參數(shù)對(duì)熔覆層顯微硬度、顯微***的影響，獲得了佳的工藝參數(shù)。并對(duì)修復(fù)試樣進(jìn)行了宏觀質(zhì)量、顯微硬度和顯微***的分析，得出了以下結(jié)論:

(1)熔覆工藝參數(shù)對(duì)熔覆層的影響:在選取電壓380V、脈寬2.0ms、脈沖頻率10Hz的前提下，在一定的范圍內(nèi)，隨著掃描速度的增加，熔覆層的顯微硬度增加，熔覆層***會(huì)細(xì)化;超過(guò)一定的速度范圍，硬度會(huì)下降，顯微***也會(huì)變粗大。由于所選的距離比較接近，所以離焦量對(duì)熔覆層的影響并不是很明顯。通過(guò)對(duì)比分析，曲軸熔覆圖片，選擇的佳激光功率參數(shù)是電壓380V，脈寬2.0ms，脈沖頻率10Hz，掃描速度120mm/min，距離工件的距離為30mm。

(2) Al2O3的加入提高了熔覆層的顯微硬度，但硬度的大值并不再熔覆層的表層，而在表層的下面。加入適量Al2O3粉末，熔覆層的顯微***得到了細(xì)化，枝晶的分布更加均勻。

在石化工業(yè)中對(duì)關(guān)鍵部件表面熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高使用壽命；對(duì)模具表面進(jìn)行激光熔覆處理，曲軸熔覆生產(chǎn)廠家，不僅能提高模具強(qiáng)度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。對(duì)于曲軸的修復(fù)，若采用等離子噴涂修復(fù)，涂層和基體的結(jié)合強(qiáng)度不夠，回裝后，可能影響設(shè)備的安全運(yùn)行。而采用表面堆焊的方法修復(fù)，很難保證修復(fù)層的耐磨性和基體不產(chǎn)生裂紋。鑒于這些情況，激光熔覆技術(shù)成為修復(fù)方案的首要選擇。

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