激光熔覆技術(shù)興起于20世紀80年代，是利用具有高能密度的激光束使某種特殊性能的材料熔覆在基本材料并與之相互融合，形成與基體成分和性能完全不同的合金熔覆層的一門新興技術(shù)?，F(xiàn)代化的石化工業(yè)采用連續(xù)化大生產(chǎn)模式，上、下游裝置的供需緊密相連，泰安曲軸激光熔覆，每個裝置生產(chǎn)的安穩(wěn)性都將直接影響生產(chǎn)線的穩(wěn)定。由于機器設備長期在惡劣環(huán)境下工作，曲軸激光熔覆哪家好，容易導致零部件的腐蝕、磨損。這就對使用設備的可靠性、安全性、完好性提出了很高的要求。石化工業(yè)中典型的易失效零部件包括葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等，還有大型發(fā)電機組的大型轉(zhuǎn)子、動葉片與靜葉片。大型轉(zhuǎn)子和軸類零件采用激光熔覆技術(shù)進行修復，曲軸激光熔覆修復，不需要預熱工件，就可以***軸頸的尺寸，而且后續(xù)加工量小，不易產(chǎn)生冶金裂紋，硬度可以達到HR60以上，修復后的部件強度甚至可達到原強度90%以上，重要的是其修復費用不到換件價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了石化行業(yè)中重大成套設備連續(xù)運作所必須解決的快速搶修難題。

隨著現(xiàn)代科學技術(shù)和工業(yè)不斷發(fā)展，零部件的工作環(huán)境越來越趨于復雜化，表面性能的要求也越來越高，曲軸激光熔覆圖片，因此零件報廢率大大增加。通常由于表面失效而報廢的零件主要有轉(zhuǎn)子葉片、輥軸類零件、齒輪類零件、接頭類零件等。在零部件整體性能滿足工況的條件下，僅為表面損傷的零部件都是可以修復。如果能對因誤加工或服役損傷而致使報廢的零件進行修復，不僅能夠挽回巨大的經(jīng)濟和時間損失，還可以提高資源的利用率，也符合中國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。

激光熔覆加工技術(shù)的適用范圍和應用領(lǐng)域非常廣泛，幾乎可以覆蓋整個機械制造業(yè)，包括礦山機械、石油化工、電力、鐵路、汽車、船舶、冶金、器械、航空、機床、發(fā)電、印刷、包裝、模具、制藥等行業(yè)。

電力設備及其零部件的制造與再制造

電力設備分布量大、不間斷運轉(zhuǎn)，其零部件的損壞機率高。汽輪機是火力發(fā)電的設備，由于高溫高熱特殊的工作條件，每年都需定期對損傷的機組零部件進行修復，如主軸軸徑、動葉片等。燃氣輪機由于其在高達1300℃的高溫條件下工作，經(jīng)常會發(fā)生損傷。采用激光再制造技術(shù)將其缺陷全部修復完好，***其使用性能，費用僅為新機組價格的1/10。

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