陶瓷的增韌方法

目前，陶瓷的增韌方法主要有：相變增韌、顆粒增韌、纖維增韌、自增韌、彌散韌化、協(xié)同增韌、納米增韌等。

1、相變增韌

相變增韌是指亞穩(wěn)定四方相t—ZrO2在裂紋尖i端應力場的作用下發(fā)生一相變，形成單斜相，產生體積膨脹，從而對裂紋形成壓應力，阻礙裂紋擴展，起到增韌的作用。此外，外界條件（如激光沖擊、疲勞斷裂韌性、低溫、晶粒尺寸和含量、臨界轉變能量等）對氧化鋯陶瓷相變增韌有很大的影響，如果相變產生大的應力和體積變化，則產品容易斷裂，精密陶瓷零件加工商，因此生產過程中，應避免外界因素對氧化鋯陶瓷相變增韌的影響。

     精密陶瓷中的氧化鋯陶瓷材料屬于高硬脆難加工陶瓷材料，金剛石磨具是其常用的磨削加工工具。按結合劑的不同金剛石砂輪一般可以分為樹脂結合劑金剛石砂、陶瓷結合劑金剛石砂輪和金屬結合劑金剛石砂輪。

     1、樹脂結合劑金剛石砂輪多采用熱固性樹脂，精密陶瓷零件加工多少錢，具有固化溫度低、制備相對簡便等優(yōu)勢，主要用于磨孔、外圓磨及平面磨等。

     2、金屬結合劑金剛石砂輪其結合劑和磨料的結合力強，韌性好，精密陶瓷零件加工價格，能承受較大的載荷，已經在硬脆材料復雜型面磨削、精密陶瓷零件和超精密磨削領域得到了應用。

    3、陶瓷結合劑金剛石砂輪具有較高的彈性模量及較低的斷裂韌性，精密陶瓷零件加工，它的結合強度高于樹脂結合劑金剛石砂輪，自銳性優(yōu)于金屬結合劑金剛石砂輪，被一般應用于精密陶瓷加工、玻璃材質、硬質合金等材料。

     出于行業(yè)竟爭的因素，我們在不斷創(chuàng)造技術與引入設備，就是為了給客戶提供更優(yōu)的精密陶瓷零件燒結與鏡面加工服務。 在制造業(yè)精密陶瓷零件的加工中，有一部分需要用到鏡面加工處理，因為它需要更好的表面，保證它產品的穩(wěn)定性和質量。那么，什么叫零件的鏡面加工呢？

        鏡面加工精密零件切削加工效果，是提高機械部件使用壽命的有效手段。鏡面——是機械切削加工后，得到非常好粗糙度的傳統(tǒng)代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。鏡面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面時，稱：鏡面加工。精密陶瓷零件的鏡面效果做出來更是不容易，沒有精密的加工設備是根本不可能的，在東莞地區(qū)也只有少數(shù)幾家工廠可以做到精密陶瓷零件的鏡面效果。