絹絲紗線回收分組混棉

因麻灰紗對各纖維的均勻一致性要求較高，在原料上箱前，一般均采用分組混棉，即每箱按需投入的原料總重平均分成若干重量相等的組，根據(jù)各原料成份的百分比確定每組中各成份的重量。如C／T 318品種，其要求是各成份干重百分比為棉65％、滌35％(其中白滌17％、黑滌18％)，在上箱前，將原料分成若干組，每組40kg，以40 kg為混棉單元進行各成份充分混和后散花投料上箱。首先將棉滌干重比換算成標準狀況下的濕重比65％×(1+8．5％)／35％×(1十O．4％)=70．5／35  

絹絲紗線回收在不考慮落棉等其他情況下，每組中各成份的理論值為：

棉70．5／(70。5+35)×40一26．73(kg)

滌40一26．73一13．27(kg)

其中，白滌17／(17+18)×13．27—6．45(kg)，黑滌13．27—6．45—6．82(kg)

實際過程中，考慮棉花的落棉率(主要為清花、梳棉，一般為5％左右)，而滌綸的落棉率很少，可忽略不計。絹絲紗線回收

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.1.渦流紡紗的紡紗原理
  渦流紡的紡紗原理是，完成并條的棉條供給牽伸裝置，經(jīng)羅拉牽伸裝置牽伸后的纖維束從前羅拉鉗口輸出，在紡紗噴嘴入口處軸向氣流的作用下沿螺旋形的纖維導(dǎo)引通道進入紡紗噴嘴。螺旋形纖維導(dǎo)引通道出口處設(shè)有針狀阻件，纖維束在針部彎曲，使纖維束保持為不加入度的狀態(tài)被引入渦流室。纖維束的前端受到已形成的紗線的拖拽作用被拉入紡錠內(nèi)的紗線通道，并入新形成的紗中，成為紗芯。纖維的尾端在被前羅拉鉗口握持的情況下仍然保持在纖維導(dǎo)引通道中。當纖維的尾端不再為前羅拉鉗口握持時，受到紡紗噴嘴內(nèi)空氣渦流的離心作用，不再保持在纖維導(dǎo)引通道內(nèi)，而是在紡錠入口處被旋轉(zhuǎn)氣流徑向地驅(qū)散開，在空氣渦流的帶動下，倒伏在紡錠前端錐面上，同時隨空氣渦流進行回轉(zhuǎn)，纏繞在隨后的紗線，并經(jīng)紡錠內(nèi)部的紗線的通道輸出。形成的紗線由近似呈平行無狀纖維構(gòu)成的紗芯和呈螺旋狀包纏的纖維組成。

根據(jù)你的問題，詳細說一下絹絲的加工：絹絲紡　將絹紡原料經(jīng)化學和機械加工紡成絹絲的過程。用作絹紡原料的桑蠶繭有疵繭、長吐、滯頭和繭衣，柞蠶繭有柞絲挽手、扣和油爛繭，蓖麻蠶繭有剪口繭和蛾口繭。絹絲紡工藝依順序分為精練、制綿和紡紗三階段。

包括原料選別、脫膠、水洗、脫水、烘干等工序。目的是去除疵繭、廢絲上的大部分絲膠以及油脂和雜質(zhì)，使纖維潔白柔軟，雖現(xiàn)出絲素應(yīng)有的光澤和手感，同時使纖維疏松，便于以后加工。

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