紡織紗線回收GRS4.1標(biāo)準(zhǔn)中尼龍紗線算回收材料嗎

尼龍紡紗產(chǎn)生的副產(chǎn)品長期以來一直用于制造尼龍帶扣。現(xiàn)在，隨著對再生尼龍的需求增加，該材料現(xiàn)在正在重新熔化并用于制造尼龍紗線。這可能不被視為再生材料，因?yàn)樗鼪]有真正從廢物流中轉(zhuǎn)移。

檢查生成回收材料的制造過程的廢品率。如果廢物率高于行業(yè)平均水平，則可能表明回收材料是故意生產(chǎn)的，因此不符合消費(fèi)前回收材料的要求。 紡紗廠的廢料率不應(yīng)低于50％。

認(rèn)證機(jī)構(gòu)應(yīng)評估其聲明的材料，以確保其符合A1 - 定義的再生材料。與消費(fèi)后再生材料相比，更難以確定再生材料是否是消費(fèi)前再生材料，或者僅僅是資源效率。

據(jù)回收材料的定義評估材料，以驗(yàn)證材料識別的準(zhǔn)確性。

認(rèn)證機(jī)構(gòu)應(yīng)使用以下指南來確定材料是否為再生材料，或僅僅是資源效率：

· 從原始制造過程中收集并回收到生成它的相同過程的回收材料不應(yīng)被視為回收材料。

· 回收材料可以用于其他供應(yīng)流，處理程度，不應(yīng)被視為再生材料，因?yàn)樗粫皬膹U物流中轉(zhuǎn)移”。

紡織紗線回收

差別纖維紡紗過程中的保濕的措施

細(xì)紗加濕保濕濕控制措施細(xì)紗車間溫度較高，一般是放濕狀態(tài)，加濕的措施一般是車間噴頭加濕，下機(jī)制品存放加濕。 粗紗工序的加濕一般采用噴頭加濕，調(diào)節(jié)好局域溫差，滿足生產(chǎn)需要。對下機(jī)制品粗紗，一般采取加濕棚內(nèi)粗紗定點(diǎn)加濕保濕，穩(wěn)定回潮滿足生產(chǎn)需要。細(xì)紗加濕要求達(dá)到纖維公定回潮率的 75%-85%，聚酯纖維要求達(dá)到 85%以上的公定回潮率。

自絡(luò)加濕系統(tǒng)

自絡(luò)工序溫度升高，易放熱吸濕。其加濕為了保證高速退繞造成的毛羽增加，或者飛花增加，對質(zhì)量的影響。采取的加濕措施一般是在車間或者成包間進(jìn)行噴霧加濕，噴水加濕，超聲波加濕，環(huán)境加濕等措施滿足生產(chǎn)需要。加濕裝置在車間加濕噴頭布點(diǎn)時(shí)，注意避開直噴電清，減少對電容式電清的干擾影響。   加濕的標(biāo)準(zhǔn)按照企業(yè)成包質(zhì)量要求進(jìn)行設(shè)定。

廢棄化纖怎么回收和利用？

廢棄高聚物合成纖維紡織品的處理與利用 廢棄合成纖維紡織品中高聚合物加工利用有兩個(gè)途徑，一是這些纖維都是一種高分子材料，大都具有可溶（熔）行，可采用熔融或溶解的方法回收這些高分子材料，直接作其他用途。二是把回收的高分子材料進(jìn)一步裂解成高分子單體，重新聚合再紡制纖維產(chǎn)品。如美國一家公司利用廢棄錦綸6地毯作原料，每年生產(chǎn)4.5萬噸已內(nèi)酰胺，與新生產(chǎn)的已內(nèi)酰胺具有相同的性能。 廢棄混合纖維紡織品的處理與利用 難于分開的廢棄混合纖維紡織品，通過機(jī)械重新分解成纖維，可用于非織造布生產(chǎn)合作復(fù)合材料的骨架材料等。 紡織廠的回絲及化纖廠的廢絲的開發(fā)利用 紡織廠的回絲及化纖廠的廢絲的開發(fā)利用是一項(xiàng)具有生態(tài)意義和經(jīng)濟(jì)意義的工作，可利用的廢絲有清棉工序的車肚花、梳棉工序的落棉（后車肚花及蓋板花）、精梳落棉、粗紗頭、細(xì)紗回絲、筒搖回絲、織布回絲、化纖廢絲等；還有織整工序殘布料、服裝裁剪下來的邊角料、針織生產(chǎn)中的各種廢料、整件廢棄服裝。 軟回絲（不帶捻度的紗線）處理：瑞士立達(dá)公司的處理流程為開棉機(jī)--單輥筒軸流開棉機(jī)--刺輥棉箱開棉機(jī)--雜塵處理器派出塵雜；德國特呂茨勒公司的處理流程為六滾筒梯形開棉機(jī)--刺輥開棉機(jī)--重雜分離器排除重雜--梳針輥開棉區(qū)--鋸齒輥開棉區(qū)；德國特馬法公司的處理流程為棉箱給棉機(jī)--氣流分離器--刺輥開棉機(jī)，清除重雜?；亟z處理后基本上可成為可紡纖維。 硬回絲（帶捻度、交織的稱為硬回絲）處理：法國拉羅奇公司的處理流程為采用1~3道回轉(zhuǎn)切割機(jī)，讓碎布和回絲經(jīng)過金屬探測器及重雜分離器進(jìn)入棉箱給棉機(jī)，均勻喂入多錫林撕碎機(jī)。多錫林撕碎機(jī)的開松滾筒均采用塵籠凝棉方式，附有排風(fēng)濾塵系統(tǒng)，避免了棉塵噴出，保證了撕碎開松質(zhì)量。