大型鏜床對(duì)外加工——惠州市洲江機(jī)械有限公司是專門生產(chǎn)數(shù)控立車對(duì)外加工、大型機(jī)床加工承接的。

CNC立式起重機(jī)由左右立柱、頂梁、工作臺(tái)底座構(gòu)成，用以承載切割時(shí)的載荷；橫向梁在立柱軌道上上下運(yùn)動(dòng)；橫向梁提升馬達(dá)和螺旋式減速器安裝在頂梁。該橫向構(gòu)件是用盤狀的彈性用操縱桿固定在該支柱上，而在該吊架的控制按鍵上則有一個(gè)控制按鍵。

在 CNC豎車機(jī)上，偶然因使用不當(dāng)造成的橫向鋼柱斷裂，造成鋼架的下側(cè)鋼架損壞。為了節(jié)省維護(hù)成本，減少維護(hù)周期，制定了修復(fù)計(jì)劃。

一、修復(fù)技術(shù)

首先對(duì) CNC直桿的缺陷進(jìn)行打磨，再針對(duì)缺陷進(jìn)行設(shè)計(jì)，將其與立柱主體拼接在一起，首先用2個(gè)φ12 mm的固定銷釘固定，再用8個(gè)M24型6個(gè)螺絲固定，再進(jìn)行整體性處理，以滿足軌道的性。

二、修理工位

1.拆卸梁柱，將缺口磨平，并使之與梁柱的軌道平面相一致。

2.將原有的斷裂部位的鉆孔，對(duì)外車床加工零件業(yè)務(wù)，在其前面進(jìn)行擴(kuò)大，使原來(lái)的六角頭螺絲變?yōu)榱堑闹晤^部。

3.對(duì)橫向軌道修復(fù)件進(jìn)行處理。

①鑄造粗料，其材質(zhì)必須與原來(lái)的橫桿相同；

②除了與梁體接觸的平面和用作導(dǎo)向平面的平面有0.05 mm的切削裕度以外，其他部分都是按照一定的大小進(jìn)行處理；

③將整修件與車架上的車轍零件拼接起來(lái)，并與鉆機(jī)鉸對(duì)孔、配合M24號(hào)孔。

4.安裝一根柱形銷釘，再用8根M24的六邊形螺釘把它與修復(fù)件組裝在一起。

5.將橫桿下軌道的各個(gè)側(cè)面進(jìn)行粗磨，以滿足原始的性。

6.把修復(fù)后的大件組裝起來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)。

利用這種方法對(duì)鋼筋進(jìn)行修復(fù)，不僅能達(dá)到一定的力學(xué)性能，還能減少生產(chǎn)費(fèi)用。

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因?yàn)槠渚哂写蟮氖芰嗝?，所以具有很?qiáng)的剛度和吸收能力，可以確保高精密的切削。本機(jī)主要驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為 AC伺服馬達(dá)，與并聯(lián)式 V形帶直接驅(qū)動(dòng)。解決了變速箱驅(qū)動(dòng)鏈條造成的噪聲問題。主軸前端和前端均使用高精度、高轉(zhuǎn)速的主軸支座，對(duì)外車床加工零件有哪些，并在一定程度上加載預(yù)壓，再加上 Z型橫梁和箱形軸箱，可保證其高剛度、高轉(zhuǎn)速運(yùn)行。高可靠性刀架，高剛性液壓刀架，高可靠性，高重復(fù)位置。本機(jī)采用滾珠螺桿和直線導(dǎo)向?qū)颍哂懈叩尿?qū)動(dòng)速度和良好的性，保證了刀具的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、快捷、準(zhǔn)確。關(guān)于斜床身數(shù)控車床傳動(dòng)的一般知識(shí)：機(jī)床是一體澆鑄的，床體前傾，導(dǎo)向架剛度好，對(duì)外車床加工零件來(lái)圖定制，排屑容易。采用中間傳動(dòng)方式，將心軸放置在床體***，由機(jī)床工具帶動(dòng)零件轉(zhuǎn)動(dòng)，在床體的兩端設(shè)有一端和一把刀，尾部支架由頂端支承，以確保工件的端部同心；左右刀架由伺服馬達(dá)和滾珠絲桿傳動(dòng)，可完成二次立體連桿，用于加工外圓、端面、圓錐面、圓弧面和螺桿；左右刀架可在同一時(shí)間內(nèi)完成對(duì)工件的加工，從而大大地提升了加工的效率。本機(jī)的主軸為頻率控制，方便使用者按工件粒徑選取所需之主軸。

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斜床身數(shù)控車床導(dǎo)軌滿足高速、的要求，減少摩擦阻力和溫升變形，提高加工精度，保證切削加工精度的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。在換刀過(guò)程中，刀具檢測(cè)裝置自動(dòng)將刀尖位置數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，減少了換刀時(shí)調(diào)整時(shí)間，也能自動(dòng)補(bǔ)償?shù)都饽p。

斜床身數(shù)控車床采用臥式高剛性轉(zhuǎn)塔刀架，***精度高，重切變形小。無(wú)級(jí)變速主軸、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、全封閉防護(hù)。具有整體斜向床身結(jié)構(gòu)，可在重切時(shí)保持機(jī)床精度的穩(wěn)定性。Z軸伺服電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸節(jié)與精密滾珠絲杠直連，精度高，絲桿兩端固定，增加支承座的剛度，使得在頻繁高速***、重切過(guò)程中，絲杠的扭曲變形降低到低程度。

在數(shù)控車床設(shè)計(jì)中，主軸箱采取了相應(yīng)的減少主軸熱變形的措施，使之在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)能夠保持主軸軸線相對(duì)穩(wěn)定。整體軌道防護(hù)，冷卻箱、排屑器與主機(jī)分離，廣東對(duì)外車床加工零件，確保機(jī)床精度不受熱切削的影響。

為什麼要在斜床身數(shù)控車床上使用測(cè)頭？

與費(fèi)時(shí)設(shè)置刀具尺寸和手工輸入刀具偏差值相比，時(shí)間就是節(jié)省時(shí)間，節(jié)省時(shí)間去加工。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的高度，對(duì)刀具和刀具損傷的檢測(cè)至關(guān)重要；傳統(tǒng)的對(duì)刀法不僅耗時(shí)，而且容易產(chǎn)生人為誤差。首先對(duì)工件進(jìn)行試切、檢測(cè)，會(huì)造成機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間、有時(shí)數(shù)小時(shí)的停機(jī)，從而降低工作效率。采用對(duì)刀測(cè)頭系統(tǒng)，可以快速地設(shè)置在刀盤上的所有刀具。與傳統(tǒng)的對(duì)刀法相比，對(duì)刀式測(cè)頭無(wú)論采用手動(dòng)或全自動(dòng)系統(tǒng)，都能節(jié)省大量的時(shí)間，生產(chǎn)率明顯提高。

如果在連續(xù)流水線生產(chǎn)中發(fā)生刀具損壞，后果不堪設(shè)想，成批工件可能報(bào)廢。利用自動(dòng)對(duì)刀系統(tǒng)，可以快速地檢測(cè)序中刀具的損傷，保證加工的正常進(jìn)行。

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