









3、造氣型煤(球)摻用型煤粘結(jié)劑,完滿足合成氨造氣需要,產(chǎn)氣率與塊煤基本相同,冷抗壓強度可達60-100公斤/個球,熱機械強度50-80公斤/個球,河北粘合劑,防水性能優(yōu)異,具有很高的熱穩(wěn)定性和化學反活性;
4、摻用型煤粘結(jié)劑的型煤各項技術(shù)指標均符合 合成氨氣化用煤標準,符合 常壓固定煤氣發(fā)生爐用煤質(zhì)量指標準,符合攻關(guān)建議的氣化型煤指標;
5、在型煤粘結(jié)劑的作用下,打破傳統(tǒng)的燃燒方式,河北粘合劑商家,可使型煤形成從外往里,河北粘合劑供應(yīng),從里往外同時燃燒,極大的提高型煤燃燒率和產(chǎn)氣率,提高熱效率10%-12%,節(jié)煤率20%-30%;
6、有機物含量高,加入量小,減少了碳的損失,有效的控制煤粉外圍膠體薄膜的厚度,解決了煤粉密集的空間障礙。
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要份千差萬別,加之使用要求指標不同,所以不是幾種或幾十幾種粘結(jié)劑,就能把常見的數(shù)百種礦粉粘住、粘好,必須針對其特點、要求而開發(fā)不同、相應(yīng)的粘合劑,為此我們就開發(fā)了一系列非金屬球團粘合劑,而且隨時可按用戶要求研發(fā)新的配方。而現(xiàn)有一些單位因技術(shù)落后或配方少,對有些礦粉粘結(jié)還勉強、湊合,但對有些礦粉粘結(jié)時就顯得“力不從心”!
5、制造簡便:我們開發(fā)的各類非金屬粘合劑,幾乎全都是固體粉末狀,這就給












鋼渣是在煉鋼過程中排出的熔渣,是煉鋼過程中的副產(chǎn)物,鋼渣產(chǎn)生率為粗鋼的10%-15%,鋼渣主要來源于金屬爐料中的硅、錳、磷和少量的鐵氧化等形成的氧化物,及調(diào)節(jié)爐渣的性能所加入的造渣劑如石灰石、白云石、螢石、硅石等。目前我國采用的煉鋼方法主要有轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼,其中80%為轉(zhuǎn)爐煉鋼,轉(zhuǎn)爐渣是鋼渣的主要組成部分。鋼渣在燒結(jié)生產(chǎn)中被氧化放熱,可節(jié)約燃料,河北粘合劑工廠,而且鋼渣吸水率高,其粒度組成有利于成球,配加鋼渣后,提高了混合料原始透氣性,另外,鋼渣中含磷較高,配加鋼渣后,提高了燒結(jié)礦中的磷含量,降低了燒結(jié)礦的自然粉化現(xiàn)象,所以使用鋼渣既改善了燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量,又節(jié)省了燃料。




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