外觀手板制作，需要選擇交貨準時的廠家 手板按用途分可以分為外觀手板跟結構手板，一般來說外觀手板常用于展會參展，樣品展現(xiàn)類的，所以一般情況下，這類客戶是非常注重手板的交期的，假如手板廠不能在展會之前就把手板交付給客戶的話，那么展會上就沒有產(chǎn)品可以展現(xiàn)了，就會失去許多的出售機會，后影響到公司的戰(zhàn)略布局。 而結構手板愈加注重的是精度問題，一般來說制作這類手板的客戶是用來測驗產(chǎn)品數(shù)據(jù)可行性的，當然對于交期相同重視，只不過相對于外觀手板來說更不是那么嚴格，客戶可能會給你寬限那么一兩天的交期，但是用來參與展會的結構手板就不會了，展會不等了，該是啥時候展開就是啥時候，所以交期是有嚴格要求的。
手板的材質分類與加工工藝
手板的材質分類與加工工藝 a、ABS(國產(chǎn)、進口、通明、黑色、超高耐溫等) b、475膠板、電木、塑料王等?！ 、POM(賽鋼)、PMMA(亞克力)、PP、PA、BT、PVC等?！ 、鋁、銅.其他類合金 另手板在國外一般采用3D打印技術制造，是很老練的商場，手板也可以稱之：首辦，手辦，首板，模型等，英語常稱之：prototype，model. 手板制造方式有手藝制造手板和數(shù)控手板。在前期，沒有相應的設備，數(shù)控技術落后，手板制造主要靠手藝完結，資料、工藝都有很大的局限性。很少有純手藝手板了。數(shù)控手板精度較高，手板加工，自動化程度高，做出來的手板能表現(xiàn)批量生產(chǎn)產(chǎn)品的效果，手板，后期輔以細節(jié)部分手藝打磨等工序，所以當時手板制造多數(shù)是用數(shù)控加工的方法。
鋁合金CNC手板深孔加工的3種辦法1、套料刀加工深孔?？讖捷^大的深孔(一般直徑大于50mm)宜選用套料刀加工。這種辦法切削負荷減輕，然后提高了生產(chǎn)率，減少了資料耗費。所用套料刀，當直徑較小時，多選用全體焊接式，直徑較大時，可選用裝配式或可調式。刀具上應設備用于導向的耐磨鑲條，其資料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，手板，刀刃規(guī)劃上亦應思考分屑和斷屑。它也適合于批量生產(chǎn)。2、接長柄麻花鉆在通用機床上加工。接長柄麻花鉆就是在一般麻花鉆上焊接長柄。由于鉆削時軸向力大，鉆頭兩刃不易磨的對稱，鉆頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀桿剛性差，所以加工時易產(chǎn)生振動，孔的中心線易產(chǎn)生偏斜，手板廠，由于鉆頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，有必要在加工一段長度后(一般5~10 mm)即把鉆頭退出。對于軸心孔較長的主軸，要選用從兩頭鉆孔的辦法。因此這種深孔加工辦法質量差，生產(chǎn)率低、勞動強度大，但由于其刀具制作簡略，可運用通用設備，因此在單件小批量生產(chǎn)中運用較多。3、選用深孔鉆在深孔鉆床上加工。選用深孔鉆加工深孔較好的處理了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等疑問，明顯地提高了加工質量和生產(chǎn)率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可選用的深孔鉆床，也可對一般車床進行改裝
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