采用水冷。請注意水質(zhì)、水的流量和進(jìn)、出水方向，嚴(yán)禁留有空氣在插片散熱器的內(nèi)部。

如果你的熱源分散，可采用薄基板（傳熱）；如果你的熱源集中，可采用厚基板（傳熱）。請注意鋁的傳熱系數(shù)，過遠(yuǎn)傳熱無效，產(chǎn)生浪費(fèi)。

采用插片插片散熱器嚴(yán)禁酸堿清洗和長時間接觸腐蝕氣體。

插片散熱器的加工成型技術(shù)解決方案

插片散熱器的接合型制程，這類散熱器是先用鋁或銅板做成鰭片，之后利用導(dǎo)熱膏或焊錫將它結(jié)合在具有溝槽的散熱底座上。結(jié)合型散熱器的特點(diǎn)是鰭片突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質(zhì)做鰭片。此制程之優(yōu)點(diǎn)為散熱器Pin-Fin比可高達(dá)60以上，散熱效果佳，且鰭片可選用不同材質(zhì)制作。

其缺點(diǎn)在于利用導(dǎo)熱膏和焊錫接結(jié)合的鰭片與底座之間會存在介面阻抗問題，從而影響散熱，為了改善這些缺點(diǎn)，散熱器領(lǐng)域又運(yùn)用了2種新技術(shù)。

首先是插齒技術(shù)，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結(jié)合在銅片的基座中，并且鋁和銅之間沒有使用任何介質(zhì)，從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端，大大提高了產(chǎn)品的熱傳到能力。

其次是回流焊接技術(shù)，傳統(tǒng)的接合型散熱片i大的問題是介面阻抗問題，而回流焊接技術(shù)就是對這一問題的改進(jìn)。其實(shí)，回流焊接和傳統(tǒng)接合型散熱片的工序幾乎相同，只是使用了一個特殊的回焊爐，它可以精i確的對焊接的溫度和時間參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，焊料采用用鉛錫合金，使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸，從而避免了漏焊空焊，確保了鰭片和底座的連接盡可能緊密，i大限度降低介面熱阻，又可以控制每一個焊點(diǎn)的焊銅融化時間和融化溫度，保證所有焊點(diǎn)的均勻，不過這個特殊的回焊爐價(jià)格很貴，主板廠商用的比較多，而散熱器廠商則很少采用。一般說來，采取這種工藝的散熱器多用于高i端，價(jià)格較為昂貴。

那CPU散熱器的安裝需要注意什么呢?

　　1.安裝CPU散熱器后注意檢查

　　在安裝CPU散熱器時，需要注意防止“假安裝”現(xiàn)象的現(xiàn)出?！凹侔惭b”即看上去是安好，但實(shí)際上CPU的表面與散熱器的底部卻沒有完全接觸。這樣在開機(jī)后，會由于CPU得不到良好的散熱，而導(dǎo)致發(fā)生死機(jī)、自動重新啟動或甚至燒毀的故障現(xiàn)象。因此，在安裝完CPU的散熱器之后，要留心看一下散熱器底部與CPU插槽是否平行，CPU的核心是否完全與散熱器底部完全貼緊。從而i大限度地保護(hù)CPU的安全。

　　不過，這里需要注意一點(diǎn)，示波器探頭哪家好，在檢查CPU散熱器與CPU是否完全接觸時，不要用手大力壓CPU的散熱器，因?yàn)镃PU是一個電子元件，其結(jié)構(gòu)比較脆弱，如果大力壓CPU，很可能會將其壓壞的。同樣，在安裝CPU散熱器時如果遇著障礙卡住了，示波器探頭批發(fā)，也不宜大力、勉強(qiáng)用力壓，而應(yīng)該尋找正確的安裝方法，必要時可借助適當(dāng)?shù)墓ぞ邘兔Α?/p>

　　2.正確使用硅膠

　　由于硅膠有助于CPU的散熱，因此有些裝機(jī)用戶為增加CPU的散熱，往往會在CPU的表面涂抹很多硅膠，以為涂抹的硅膠越多越好。其實(shí)，這一想法是不對的。這是因?yàn)橛捎诠枘z在遇熱后，會出現(xiàn)溶化的現(xiàn)象，如果涂抹的硅膠太多太厚，在遇熱后，就會很容易滴漏在CPU插槽或主板上了，從而出現(xiàn)漏電、短路等的故障，影響了電腦配件的正常運(yùn)行。因此，涂抹硅膠不是越多越好，在涂抹硅膠時，只要薄薄地涂抹一層，并涂抹均勻即可。

插片散熱器生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變要求

插片散熱器在生產(chǎn)制造中會產(chǎn)生較多的污染，如何才能達(dá)到節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)的，示波器探頭供應(yīng)商，對于插片散熱器生產(chǎn)要求是什么呢?下面跟著我公司來了解一下吧:

在我國市場消費(fèi)需求日益增多的帶動下，插片散熱器生產(chǎn)企業(yè)紛紛通過插片散熱器生產(chǎn)技術(shù)革新，福建示波器探頭，為我國插片散熱器制造技術(shù)的進(jìn)步做出了突出的貢獻(xiàn)。

在鑄造過程中，高耗能、高污染的工藝如何加強(qiáng)管理，達(dá)到一個什么樣的標(biāo)準(zhǔn)，從而達(dá)到降低能耗、減少污染的目的。插片散熱器的內(nèi)防腐涂料、外噴涂粉末涂料、前處理廢液、不合理的焊接設(shè)備等都是能耗和污染的源頭，因此插片散熱器生產(chǎn)過程中的能耗和污染問題已突現(xiàn)出來。

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