一般選擇插片散熱器的時候應該符合以下7個原則的規(guī)定：

1、插片散熱器的承壓能力應滿足系統(tǒng)的工作壓力，不然的話會出現(xiàn)壓力過小不能散熱或壓力過大損壞系統(tǒng)的問題。

2、在民用建筑中，宜采用外形美觀易于清掃的插片散熱器，這個就不用多講了，大家都知道的，以美觀實用為標準。

3、在藥廠等需要GMP驗證的地方，通常要求空氣中不能有過多的粉塵，所以對這些放散粉塵或防塵要求較高的生產(chǎn)廠房應采用易于清掃的插片散熱器。

4、在具有腐蝕性氣體的生產(chǎn)廠房或相對濕度較大的房間，宜采用耐腐蝕的鑄鐵插片散熱器。

5、采用柱式、板式、扁管式等各種類型鋼制散熱器及鋁制插片散熱器的采暖系統(tǒng)，必須采取防腐蝕措施。

6、采用鋁制插片散熱器時，須選擇內(nèi)壁可靠防腐措施的產(chǎn)品，且嚴格控制熱水的ph值，在同一個熱水采暖系統(tǒng)中，不應同時采用鋁制散熱器和鋼制散熱器。

7、采用鋁制插片散熱器與銅鋁復合散熱器時，特別要注意的防腐蝕問題，一般接口處要經(jīng)常進行檢查。本文有插片散熱器提供。

四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，電源線企業(yè)，如果是分流模保溫在3小時以上；插片散熱器直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

五、在試模或生產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機空運行是否正常。

六、試?；騽傞_始生產(chǎn)時，擠壓機自動檔關掉，電源線哪家好，各段開關歸零位。從i小壓力開始慢慢的起壓，電源線價格，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。

七、模具在試?；蛏a(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，天津電源線，避免模具報廢。

八、在試?；蛏a(chǎn)過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。

生產(chǎn)工藝

一、對于高密齒和舌比大的模具試模

銅鋁復合散熱器

銅鋁復合散熱器(21張)

時，支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

二、試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

五、在試模或生產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機空運行是否正常。

六、試?；騽傞_始生產(chǎn)時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。

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