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脫模劑是用在兩個(gè)彼此易于粘著的物體表面的一個(gè)界面涂層,它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。
由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的,所以在使用中要注意以下問題:1、在使用對(duì)酸敏感的顏料時(shí)會(huì)導(dǎo)致顏色變化;2、在使用堿性填料時(shí),如碳酸鈣,酸性脫模劑會(huì)與之起反應(yīng),引起混合料的粘度增加,但不會(huì)影響脫模效果;3、如果填料為氫氧化鋁,酸性脫模劑除了會(huì)使混合料的粘度增加外,還會(huì)在混合料固化過程中放出水份,導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。
在模具的熱區(qū),脫模潤滑劑和其中的水分更多的受到模溫的影響而產(chǎn)生了梯度性的揮發(fā)。如果在模具型腔的熱區(qū)和周圍冷區(qū)的溫差很大的話,則模具型腔表面形成的張力梯度更大,那么脫模劑受到外界(溫度、濃度等)的干擾,而使脫模劑的液態(tài)皮膜變薄時(shí),它會(huì)在模具型腔表面張力作用下(這個(gè)過程就像金屬液在模具型腔內(nèi)冷卻凝固過程一樣),使液態(tài)皮膜薄處(模具高溫區(qū))流向液態(tài)皮膜相對(duì)較厚的地方(模具低溫區(qū))。這時(shí)如果增加了噴涂量,將使模具型腔熱區(qū)被脫模劑完全覆蓋,其結(jié)果是在模具型腔的低溫區(qū)聚積了太多的脫模劑和水份,導(dǎo)致壓鑄件形成氣孔、冷隔或等。(因此很多經(jīng)驗(yàn)豐富的壓鑄操作工就會(huì)選擇不同的方式進(jìn)行”點(diǎn)噴“來克服這一現(xiàn)象)。相反,噴涂量減少,模具型腔熱區(qū)則未被脫模劑液體皮膜覆蓋而影響潤滑和脫效果,出現(xiàn)拉模,扣模等。由此可見模具的溫度對(duì)脫模劑的效果影響有多大了。保持模溫的均衡和大體一致對(duì)于脫模劑性能發(fā)揮有多么的重要。
脫模劑的使用方法也有講究:
1、首先要稀釋脫模劑,按照廠家提供的比例正確稀釋脫模劑
2、取配比好的脫模劑,加入噴壺內(nèi),不能加入太多太慢,只要加到噴壺的2/3
3、將領(lǐng)取的管坯防止在管坯存放車上,注意一車一種管坯
4、操作者一手握住管坯,一手握住噴壺的手柄,適量施壓手柄數(shù)次,將脫模劑均勻的噴涂在管坯端口內(nèi);
5、噴涂完成,將噴壺防止在管坯車上。
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脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學(xué)性,在與不同樹脂的化學(xué)成份(特別是和胺類)接觸時(shí)不被溶解。
解決方法-噴射不均引起:改善涂布;-噴涂流淌引起:調(diào)整噴涂量;-擦拭引起:選擇脫模劑硬度及溶劑體系;-蒸發(fā)引起:固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同,橘皮現(xiàn)象, 蒸發(fā)時(shí)固體析出時(shí)不能形成均勻皮膜,調(diào)整分散劑和溶劑;-樹脂流動(dòng)引起:易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn),模具設(shè)計(jì)時(shí)克服;-氣泡引起:制品表面有許多細(xì)小氣泡坑,原料問題或脫模劑消泡性能,脫模劑和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等,提高脫模劑硬度;-制品收縮引起:收縮應(yīng)力超過抗張力,同心斑痕,主要選擇材料收縮率,注入壓力等調(diào)整;-模具材料熱容量引起:模具補(bǔ)強(qiáng)材料熱容量分布不同,儲(chǔ)存熱量不同,高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生;或高溫處熔解脫模劑而引起,模具材料。
脫模劑又稱離型劑,顧名思義,就是在合金鑄造和塑料制品成型時(shí)用來潤滑模具,使工件和模具脫離所使用的一種溶劑。但它的性能卻受到模具溫度的影響,因此在操時(shí)必須選擇合適模具溫度范圍的脫模劑,在這一點(diǎn)上往往在壓鑄操作者中還存在著盲點(diǎn)。
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